轮胎撕碎机自动化程度高，生产效率高，能使用户经济有效地利用大直径轮胎。凡是在投料箱口范围内可投入的报废轮胎、橡胶料都可不须切割分解，直接进行撕碎破碎工作。 

轮胎撕碎机特点:  

轮胎撕碎机由电机，硬齿面减速机，旋转刀轴，动刀，定刀，机架，机座，箱体，等主要结构组成。旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，动刀数量根据不同的型号和旋转刀轴的大小而定，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，直到四面用钝后再磨刀，由于是爪式动刀，旋转式切削，且定刀与动刀是日本进口SKD11之材质，经热处理后硬度达HRC60°以上，因此使用寿命长久，切削能力强，产能高。

   单轴撕碎机适合于缠绕性强的物料撕碎，刀具使用和维护成本较低，同功率情况下与双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机价格相对较低，更换刀具方便快捷。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料。        

单轴撕碎机正切进料口设计便于喂料，无需使用液压推料装置，占地面积小，移动方便，配以即插即用型控制系统的设计，使其随时随地处于就绪状态，机身设计便于清洁和保养。撕碎机本身的紧凑设计使其在撕碎块料时噪音相对较低，可根据需要选择人工喂料或输送带喂料，出料可选择接料箱或通过输送带传输。    

单轴撕碎机特点  

1、适用于回收中小型块料，经济实用。

2、使现有粉碎系列功能更加完善。

3、便于移动和放置。  

4、正切进料口无需使用推料器。

5、占地面积小。

6、能耗低

使用撕碎机时，适当使用一些小技巧，即可以提高撕碎机产量，减少能耗，又能减少撕碎机的故障发生。撕碎机在开机后两分钟先不要投料，先让撕碎机设备空转两分钟后再进行投料生产。在撕碎工作进行前，可以先把要撕碎的物料进行规划分类，将同样材质同样大小的物料进行分划，同类的一齐投入，可以提高撕碎机的工作效率，产量也就随之上升。另外，撕碎机投料结束后，要将所有物料都排出后再将撕碎机设备关闭，以免下次开机后撕碎机产生憋机，烧毁电机。