冷轧两肋生产线安装与调试：

1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产；

2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动；

3、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母与调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动；

4、立轧机，使两个沟辊开启约15mm，同时压紧锁紧机构使上花辊与下花辊开启约15mm。注意必须一边压紧，一边观察，上升高度不得超过30mm。

5、把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿入沟辊、花辊中心，拉出约200mm；

6、启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节锁紧机构，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品；

华瑞冷轧机轴承的保养方法：

1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。

2、定期检查冷轧机密封件的密封情况，及时更换破坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，预防轴承润滑剂的外漏。

3、联合本企业实际，踊跃发展对轴承运行状态的监测。

4、噪音监测：正常运行时应是安稳的嗡嗡声，按期监测并与正常时的声音相比拟，及时发明异样情况.

5、光滑剂监测：畸形润滑剂应是清澈干净的，假如润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或传染物。

6、温度监测：温度升高时，运转将呈现异常。

       华瑞重工生产的冷轧带肋钢筋设备通过精密的控温技术及自动控制技术，可灵便地调整钢筋的强度、塑性、韧性等各项指标，并使钢筋出现明显的屈服，其屈服强度值可达到500MPa以上，塑性指标也可由原来的10%左右提高到18%左右。钢筋经热处理后，不仅各项指标完全符合国家即将推行的GB13788-2008标准（高于热轧Ⅲ级钢标准），而且在其表面形成了一层极薄的蓝色氧化层，外表光亮而美观。由于此种钢筋各项指标均高于热轧III级钢标准，所以，此种钢筋还可取代部分热轧III级钢，市场前景极好。