在木炭机生产机制木炭的过程中，需要通过将原料粉碎-烘干-制棒-炭化才能生成机制木炭，而其中烘干原料水分是很重要的一道工序，水分合格的原料是生产高品质机制炭的前提。原料过于干燥会导致挤出的成型棒出现纵向裂纹，严重时甚至会导致成型棒起火。此时需要均匀的混入未经烘干的原料。而原料水分过高通常会使成型棒出现横向的裂纹，同时伴有下料斗返气，成型机“放炮”等现象。这样的原料是需要重新烘干的，有经验的生产厂家会尽量避免重复烘干，除了对成本的考虑外更重要的是安全因素。相对于成型和炭化而言，烘干是技术含量较少的一道工序，但其中的安全隐患却很多，在实际生产中我们要提高安全意识。 烘干机的操作也有很多需要注意的地方，火焰的长度在很大程度上影响了烘干的效果。理想是情况是：原料进入管道的初始阶段同火焰一起在风机的抽力下共同高速行走一段距离，原料中的大部分水分是在这段距离中被分离出去的。而许多煤的火焰是达不到这种要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料会减少我们开关炉门的次数，从而保证烘干的均匀程度。在市场上既具有较长火焰又耐燃的煤似乎很难卖到，通常我们应该侧重考虑前者。
大型无烟炭化炉在未来发展的的重大意义！由于现在科技越来越发达，收麦都不再是人工收割，机器收割都是直接将秸秆散落在地上，很多朋友为了不麻烦就直接将其点燃开始焚烧，久而久之人们就开始大面积进行焚烧因此就会造成现在的雾霾严重，空气污染。为了能够更好的把农作物秸秆利用起来，我们想过很多办法应对，目前的办法将秸秆通过本厂研发的大型无烟炭化炉来进行炭化，炭化出的炭粉可制成活性炭或者木炭，该产品炭化出来的炭粉不但在市场上价格昂贵而且深受广大朋友的欢迎，因为炭现在对我们来说在生活中是必不可少的，它不仅实现了资源化产物综合利用，而且具有很多种用途，是一种很理想的炭化设备。

机制木炭的的成本核算

1、原料费：锯末、花生壳（2.2-3.5吨）550元；

2、电费：280度X1.0元/度=280元 水费：每吨3元；

3、设备折旧费每天16元，10年折完；

4、燃料费（煤、木材、树皮均可）40元；

5、（租）厂房费：每天30元；

6、人工工资80元；

7、程序及其它费用（含税）40元;

8、生产成本合计：1039元；

9、每吨机制木炭的平均出厂价2200元（一般市场价2400/吨以上）；

10、每吨机制木炭的利润：2200-1039=1161元