首先检修的设备、工具落后，无专门的拆、装设备，只靠铁锤击打，使轴承座某些部位产生变形或损场，造成事故隐患。轴承本身质量就存在一定的问题，或轴承是复新的，使用时问不长，复新层剥落或存在的问题显露而导致振动筛故障产生不能运行。

 其次忽视圆振动筛用油质量的检查监督，润滑油含水分或杂质，造成圆振动筛运行中油膜断裂、润滑不良，车由承疲劳损坏。每次拆装均使轴承座、轴承内孔等配合位置产生一定程度的机械损伤，必须采用砂纸打平抛光后才能安装，因此势必产生一定的偏差，拆装的次数越多，累积的误差就越大。

 最后润滑油太脏，积炭过多而胶结，起不到润滑作用，使滚珠磨损变形，振动加大。操作工、维修工的责任心不强，安全意识差，对振动筛的性能不熟悉。设备出现问题不能及时发现，导致故障越来越严重。

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首先圆振动筛振动电机目前已普遍用于振动机械，也就是振动电机的用处覆盖了矿山，化工，制药等若干上百个职业，在各种职业中振动电机作业的环境都不尽相同，这样对于振动电机的平时养护也都不尽相同。所以要常常调查振动电机静态和动态状态下的状况，发现问题及时处理，防止不必要的损坏，从而形成影响作业和不必要的损害。

 其次静态调查：在设备每次运转前都要用小垂头敲击振动电机的地脚螺丝是不是有松动，经过目测和和挺起敲击声来进行判别，如有松动会形成振动电机在作业时受反力不均匀，很简单形成电机撕裂和焚毁。

 然后动态调查：是在振动电机运转过程中来听其运转的声响。假如声响出现异常声需及时停机查看。要按照阐明书上的请求进行加油，振动电机的轴承润滑油太多，太少都不利于振动电机的正常运转，除此之外要经常调查圆振动筛振动电机在不同环境中作业时的温升状况，温升太高也说明圆振动筛振动电机不正常，不及时检修也会形成电机过快损坏。因此，在平常作业中需要经常对振动电机进行检修与保养，使其可以更好的为我们工作。

影响圆振动筛的筛分因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。筛面结构参数的影响  是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。