多缸圆锥破碎机的公式原理
主轴固定的多缸圆锥破碎机。从目前收集到的资料看，多缸圆锥破碎机均采用直齿锥齿轮副来改变传动方向，由于直齿锥齿轮承压较低、噪声较大、重合度较低，而为了满足强度要求，往往其模数取得也较大，从而使齿轮体积及其相应配件都较大，不利于重量的减轻，且由于装配误差，容易产生偏载，对齿轮受力不利，为此决定选用弧齿锥齿轮。由于弧齿锥齿轮的齿线是一段圆弧，承载能力高运转平稳噪声也低，且由于齿面呈局部接触，故装配误差对偏载能力影响不大。由于重合度大，故强度大大增高，模数相对可取得小一些，这样相应件尺寸也可小，有利于整机重量的减轻但由于弧齿锥齿轮齿轮副侧隙，对齿轮传动的平稳性冲击振动都有很大的影响，因此其侧隙调整很重要间隙大，会产生噪声振动，其间隙必须调整合适笔者采用调整垫片，即通过改变齿轮的轴向位移来改变侧隙，实际上是采用厚薄不一的调整垫片来调整，但调整垫片究竟取多厚，或者放置的调整垫片，经测量齿侧隙不合适，要修磨多少，无现存公式可查。
(1)切向分量直接影响断面高度变化，而法向位移sn可再次分解为接触区域法向分量sa和切向分量凡Sa=Snsina.
(2)而齿轮副侧隙根据定义这很小距离的方向是压力角a的方向，因此位移sa是侧隙变化量这样对于大小锥齿轮。
(3)一般调整垫片放在大锥齿轮下方，故小锥一齿轮位置不变，只要调整大锥齿轮即可另外齿轮的切向位移从也会影响端面高度的变化，但一般可以不计。这是因为一般弧齿锥齿轮多用于两轴互相垂直的场合，其侧隙变化量以大锥齿轮调整为主。
(4)其力和力矩方向为周期性变化，故其振动形式为水平振动垂直振动和摆动，但总的来说，以其水平圆振动为其主要振动，在空载时，有明显的简谐运动规律但重载时，特别在破碎大块物料，由于动锥在瞬时转速降低，这时的振动伴有很大瞬间冲击分量，故多缸圆锥破碎机在负荷运行时动载荷和振动幅值及频率很不平衡但常规振动分析时还是以空载动载荷值为依据。
移动式破碎站灵活方便，机动性强，可节省大量基建及迁址费用；能够对物料进行现场破碎，并可随原料开采面的推进而移动，从而大量降低了物料的运输费用。移动式破碎筛分成套设备包括初级破碎站和二级破碎筛分站、胶带输送机等组成，各级破碎站均是一个独立的工作单元，能各自完成其承担的同职责。
1、移动性强：轮胎移动破碎站长度短，不同的破碎设备分别安装在独立的可移动底盘上，轴距短，转弯半径小，可以在普通公路上及作业区内灵活行驶。
2、降低物料运输成本：移动式破碎站可以在现场加工物料，而不必将物料搬离现场再加工，大大地降低了物料的运输成本。
3、作业作用直接有效：一体化的系列移动破碎站，可以独立使用，也可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求，提供更加灵活的工艺配置，满足用户移动破碎、移动筛分等各种要求，使生成组织、物流转运更加直接有效，成本达到降低。
4、组合灵活，适应性强：轮胎移动式破碎站可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”，也可组成“先筛后碎”流程，破碎站可按实际需求组合成粗碎、细碎两段破碎筛分系统，也可组合成粗碎、中碎、细碎三段破碎筛分系统，还可以独立运行，有很大的灵活性。
5、一体化整套机组：一体化机组设备安装形式，消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗。机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。
6、性能可靠，维修方便：破碎筛分系列产品如颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、振动筛等以性能优良、可靠性高而著称，移动破碎站主要设备都是采用这些产品，这些产品经过优化及强化设计，强度更高、性能更优、结构更紧凑。
在选购砂石制砂机的时候，其砂石特性是考虑的重要因素，因为砂石性质多种，不同地区所开采的砂石物料都具有不同的性质，在硬度、抗压强度、密度、含水量等方面都存在不同程度的差异。在买砂石制砂机之前，需要对自身需求了解清楚，比如需要破碎砂石的尺寸、想要多大粒度的成品、每天产量多少等，因为不同型号的砂石制砂机，在入料粒度、出料粒度、产量方面不同，只有选择了合适的砂石，才会实现经济效益，不至于浪费物力财力。
购买一台砂石制砂机不仅仅只用于某个物料、某个地区，该设备价格不低，如果只用于一种物料或场所，那就太材小用了。购买的砂石制砂机要考虑整个应用范围，如化工、建筑、公路、冶金等行业；室内室外是否都可安装使用。值得提醒的是，如你购买的砂石制砂机需应用到制砂生产线中，那你考虑到了解整条生产线的进度、产量等，以便选择与原有生产线更加契合的设备。以免购买不适合砂石制砂机，或者买的砂石制砂机大材小用了。
砂石制砂机质量是最关键，质量高低直关系到日后设备是否能安全、准时完成工程效率，同时，产出的砂石是否符合国家要求，千万不要盲目寻找低价格。由于该设备机械庞大，每维护保养都花费时间与资金。因为购买时注意该机的维护保养是否方便。因此，用户在选购的时候，一定要了解设备的整体构造、主要部件的材质等，尽大可能地降低日后使用的维护成本。
