随着激光切割机的渐渐普及，激光切割加工技术已不再是钣金加工行业中的新兴工艺技术了，由于其设备性能的逐渐提高和工艺技术的逐渐成熟，激光切割机未来的应用范围将更为广泛。因此顺应钣金加工技术的发展方向，不断的研发和提高激光加工设备性能及工艺技术，成为所有激光加工设备制造商亟待解决的重要问题。

光纤激光切割机与Co2激光切割机对比：

   1.设备维护成本，CO2激光切割机的维护成本巨大，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。

   2.加工成本来对比，CO2激光切割机加工时不仅产生气体的消耗，而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时不需要任何的其他消耗，而且其光电转化率能够达到30%，比较节能省电。

   3从技术方面来对比，CO2激光切割机的激光器结构复杂，维护成本高，而且在加工是光束发散较大，不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细，但是在加工厚板时速度非常慢。然而光纤激光切割机的激光器特点体现在小型化、集约化、高亮度以及高转化率，在薄板方面加工，同等功率光纤激光切割机比CO2的切割速度要高2-3倍，切割断面光滑。

一个没有梦想的团队是可悲的。一个只有梦想的团队，同样没有前途。离开扎扎实实的苦干，任何美好的愿望都只是空中楼阁。回首镭鸣激光这些年的历程，如果用一个词来描绘我们的工作之路，“实干”无疑再合适不过。

多少人把梦想描绘得奇妙瑰丽，又有多少人独对梦想空自嗟叹。多少人艳羡成功之梦绽放的光华，又有多少人知晓那梦想背后的青春与汗水。镭鸣人用实干勾勒出令人称叹的奋斗轨迹。在追逐梦想的新征程上，成功源自实干，祸患始于空谈。实干精神永不过时，镭鸣人要应对前所未有的风险，战胜严峻艰险的挑战，我们的梦想会飞得更稳、飞得更高。