化工粉碎机特点分析：

     化工粉碎机结构简洁、坚固，运转平稳，粉碎物料快速，机壳内部（粉碎槽）所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，化工粉碎机的特点有以下几点：

　　1、化工粉碎机体积小，重量轻，与该级别的其他类型粉碎机相比，大大减小了体积降低了重量，可放置于台面使用，对实验室使用的用户尤为方便。

　　2、细度高，植物性纤维的粉碎细度可达40-100μm；硬性、脆性物料的粉碎细度可达12-44μm；可充分满足用户对超细粉碎的需求。

　　3、化工粉碎机的安全性能好，清理方便，无需过筛，由于采用全密闭结构，操作人员不与粉碎室直接接触。轮毂清洗机

　　4、化工粉碎机的设计巧，将机械式粉碎、气流式粉碎的优点结合于一体，特殊结构的刀型，极大的扩展了粉碎范围，适应用户对多种物料的粉碎需求。

     化工粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室爆，或转速太低影响粉碎机的工作效率。

化工粉碎机的筛网的修理和更换：

     化工粉碎机筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。

     化工粉碎机的轴承的润滑与更换，粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

       化工粉碎机是一种能将物料粉碎的机械设备，采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后受到高速回转的六只活动锤冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，粉碎细度通过更换筛网而获得，本机具有效率高，噪声低，工作性能理想等优点。

    化工粉碎机，在机座上装有主机，主机包括有机体以及和机体连接在一起的活门组成粉碎室，机体内装有轴承以及由轴承支承的主轴，主轴伸出机体外部的一端装有皮带轮，在粉碎室内的一端装有转子，轴承两端装有内端盖和外端盖，转子上紧固有数圈钢齿，与固定在活门里的齿盘交错配置，活门上端有入料口，入料口上面装有盛料斗，活门下端有出料口。优点是结构简单、合理，可以用多种动力机械驱动，可以筛出不同粗细的物料。可以广泛用于粮食、饲料、化工原料及草药的粉碎。

     化工粉碎机适用范围：大型化工粉碎机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工。