循环利用炭化炉，包括夹层液态炉体和位于该炉体内的多个碳化罐，所述夹层液态炉体侧面设置有进水阀，在炉体的顶面设置有蒸汽压力排出阀，所述夹层液态炉体内的碳化罐按照层状结构进行排列设置，外部水源从进水阀进入到夹层液态炉体内，对碳化罐进行温度调控，炭化加热所产生的蒸汽压力余热从排出阀排出进入循环回收再利用。本实用新型所述的循环利用炭化炉，可将碳化过程中产生的余热进行回收再利用，实现炉体加热自给自足，提高设备的经济效益，减轻了林业资源供求压力，为环境保护作出贡献。

新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。

3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

木炭机带来的效益表现在哪方面？ （1）在国内外首创、具有炭化周期短、产量高的特点。 （2）减少了秸秆焚烧给环境造成的污染，促进了环境保护与经济协调。将会给农业产业结构调整、农民增收带来巨大的收益，顺应了目前农业粮食安全生产的发展形势。 （3）可以大幅度地提高生物质能的充分利用，加快秸秆炭化的产业化，可以带动秸秆产业的深加工，使秸秆深加工产业增添了一个新的途径，开发了一个新项目，加快产业结构调整。 （4）所生产的生物质炭块是用炭业及速燃生物型炭产品及洁净型煤产品的主要原料。 （5）可以将不同的原料（大小、粗细、形状不同：稻壳、棉秸秆、玉米秸秆、玉米芯、锯沫、果树枝、牛粪等）放入一个窑体中同时炭化，改变了现在烧炭时树干直径不得小于6公分，粗细不等的树干不能混烧的工艺。 （6）在炭化的同时，将生物质焦油、醋酸液分离、回收，改变了现有碳化工艺的环保水平低，生产中造成烟气、焦油的二次污染。 （7）在炭化时采用控氧炭化工艺，改变了现有的炭化时断氧、焖烧干熘的烧炭工艺。现有焖烧干熘炭化的工艺及生产周期过长，生产难以控制，产品收率低的现状。 （8）在烧炭的过程中可以随时填加原料，提高炭化产量。生产工艺流程操作简便、安全。改变现有焖烧干熘炭化的难以控制，产吕收率低的现状。 （9）提高工艺执行率和质量标准，缩短炭化周期，单套设备8-10小时可以炭化2吨以上，比现有焖烧干熘炭化168小时的炭化时间缩短20倍。 （10）深加工可生产出系列型炭、速燃生物炭、洁净型煤。燃油、燃气发电等。 （11）节约木材，保护山林植被资源，保护生态环境。

1.半废品薪棒密度要高，当然密度越高炭化出来的木炭就越好；

2.窑体描写要合理,容积应该在长2.7×宽1.4×高1.6米以上，假定太小，在无法防止烧损的状况下,你就会失掉比赛优势；

3.一定要保证窑体的密封功用，漏气就会构成生炭和窑不熄火等结果，便是用炭化炉也要把炉子邻近的焊接缝间断密封（用泥巴就行）；

4.炭化进程不行太快，要保证好炭化曲线（运用说明书上有引见），并做到潮气的外排；

5.可以根据客户央求，运用自己控制的炭化原理，耗费出合格的高、中、低温炭。并能对炭化曲线、烟的颜色和味道做出了解区别，由于炭化结果是获利的完毕保证；

6.其时的首要炭化东西有土砖窑、炭化炉。