铁矿石粉碎机疲劳磨碎应对策略：

1.材质。钢中非会属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘最易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。

2，衬板表面粗糙度。适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力火，或衬板表面硬度高时，均要求衬板表面粗糙度低。

铁矿石粉碎机：

     我国的铁矿石品位一般较低，以华北地区（内蒙古、河北、山西、河北）为例，多数的矿区铁矿石的品位在15%左右。由于铁矿石品位太低，国内铁矿石选矿企业需要加工大量的铁矿石原矿，才能分离出具有经济价值的铁精粉。由于我国矿山设备的整体发展水平较低，国内矿山企业的生产模式依然处于散、小、乱的状态，造成自然资源和能源的巨大浪费及损失，也对生态环境造成了巨大的破坏，今后我国铁矿石的开发必然走向集约化和节能环保的方向。铁矿石粉碎机可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中，适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石（如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等）。

铁矿石粉碎机疲劳磨损原因分析：

1.滚动接触疲劳磨损。滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其特点是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

 2.滑动接触疲劳磨损。两滚动接触物体在距离表面下0.786b处(b为平面接触区的半宽度)切应力较大。该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下，使较大切应力从0.786b处向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2-0.4mm。