循环利用炭化炉，包括夹层液态炉体和位于该炉体内的多个碳化罐，所述夹层液态炉体侧面设置有进水阀，在炉体的顶面设置有蒸汽压力排出阀，所述夹层液态炉体内的碳化罐按照层状结构进行排列设置，外部水源从进水阀进入到夹层液态炉体内，对碳化罐进行温度调控，炭化加热所产生的蒸汽压力余热从排出阀排出进入循环回收再利用。本实用新型所述的循环利用炭化炉，可将碳化过程中产生的余热进行回收再利用，实现炉体加热自给自足，提高设备的经济效益，减轻了林业资源供求压力，为环境保护作出贡献。

新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。

3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

新型炭化炉是怎么炭化的，炭化的过程如何，细节怎样，力合机械对炭化炉的炭化过程及其细节进行介绍：木炭机制成机制棒后，由炭化炉进行炭化，烧炭时，将炉放在平地中心，装入4块扇形炉栅，炉上体放在炉的凹槽上，点火通风架竖立在炉栅中央，烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上。点火材呈井字形平放在点火通风上；制炭材直立地装在炉内，大头向上，大径级和含水率较高的装在炉体中央；制炭材的顶端横铺一层燃料材。炉顶盖放在炉上体的凹槽上，为了密封，各层的凹槽内均用沙土填满，炉外缘填一层厚250毫米的泥土并夯实。用明子等易燃材料点火，从炉顶盖上的点火口投入炉内，将点火材和制炭材顶端的燃料材点燃，并不断地添入燃料材；当烟囱口温度达到60摄氏度，盖上点火口，并用沙土填入凹槽内密封。当炭化进行4—5小时，炉内制炭材的干燥阶段结束。当烟囱口烟气由白色变黄色时，逐步关闭通风口插板。当通风口出现火焰，烟囱口冒青烟，烟囱内发出嗡嗡响声，预示炭化过程结束。立即用泥土封闭通风口，再过30分钟，将烟囱除去，封闭烟道口。炉内温度冷却至40摄氏度时；开炉出炭。木炭得率为25%左右，木炭含水率为6%。以上就是炭化炉的炭化过程、步骤，希望对新老用户有帮助。力合机械成立至今也非常关注这项技术，但是因为当时没有这么好的环境，所以国内的生物质气化技术和碳化技术才会发展的如此缓慢。俗语道：失败乃成功之母。经过不断的重复试验和困难的考验，到现在随着社会要求和客户需求，我们成功的把生物质气化炉装在了碳化机上，而且相对比较成功。就目前而言，我们已经可以达到从生产到供热再到排放，整个流水线的生产水平达到国内先进。该环保木碳机生产的木碳密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。该产品尤其适用于北方地区秋冬烧炕取暖、大棚升温或作普通生活燃料。既环保又节能而且还可以减少资源的流失，所以木碳机在一开始的时候就受到广大朋友的热捧。说到生产机制木碳，我们过去的认识是价值不大，因为灰分大固定碳含量比较低，那么造成这个问题的原因是什么呢，是原料本身的问题吗?不是，主要问题出在技术上，技术问题是很重要的。目前环保型木碳机受到了大家广泛的关注,特别是受到了整个行业的关目前绿色环保型制碳设备成为整个木碳机行业的共识。

秸秆炭化炉,气流炭化炉简介：

秸秆炭化炉、气流炭化炉按照其占地规模可分为4立方炭化炉、6立方炭化炉、8立方炭化炉；选择多大规模的可以根据木炭厂生产规模、场地等做具体安排。郑州亮空木炭机设备厂可以给出指导建议并上门安装测试炭化生产效果。该款炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果。