郑州宏日机械设备：榨油机的故障及排除方法  榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。1、液压泵压力不够原因在于：①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。2、液压泵抽不上油来原因在于：①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

宏日机械设备有限公司，花生仁冷榨制油技术的好处是花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比，具有工艺简单，节省能源，设备投资少，占地面积小等可比因素外，还有其不可比效果。其一、双螺旋冷榨机，不需要添加花生壳作为辅助榨料，因而可得到较好的花生仁榨饼。其二、整个工艺实现了低温压榨，工艺过程中最哦、高温度值小于80℃，在此条件下。即可获得优质花生油。其三、冷榨花生饼经粉碎后即可得到蛋白含量50-60%优质粗蛋白，为进一步转化成食品用蛋白质奠定了基础。　花生油制取工艺流程比较：1.传统工艺流程：10-18%花生壳花生仁清理除杂破碎蒸炒压榨毛油精练成品油饼 2.冷榨工艺流程：花生仁清理除杂调质冷榨冷榨毛油粗滤清滤优质冷榨油优质花生饼粉碎花生粗蛋白。

花生油冷滤器

宏日设备花生油精炼工艺流程：花生毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化→成品一级花生油

花生油精炼主要设备：中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用漂白油脂及脱除色素； 脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。精炼设备操作注意事项：1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。2.中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。4.导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。5.禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。