模温机对注塑模具的影响
控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数
高光蒸汽辅助成型控制机背景
伴随着人们对电器和电子的整体要求越来越高，对于相关塑料壳外观的要求也越来越苛刻。通常情况下，为了弥补塑料制品的表面缺陷，需要通过后续喷涂的方式来解决表面的缺陷问题，但这样会给产品带来不环保的问题。
高光蒸汽辅助成型的优点
消除产品表面的溶接线及表面溶接痕
增强塑料的流动性几填充效果
提高产品表面的光洁度，使之达到镜面效果
免去产品后续的表面喷涂加工处理
解决加织产品的浮织问题。
压铸专用模温机特点：
1模具回油温度检测表。
2具有即时自动回油，和冷却后回油功能安全系数更高。
3安全保护及故障指示系统完善
DC系列压铸模温机(镁合金压铸模温机);铝合金压铸模温机;合金压铸模温机，使用工作温度高达350℃，采用当今世界先进的流程设计，控温精度，导热速度，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表高水准的欧洲进口模温机相媲美。
