同时哪种物料可以让干粉压球机的生产效率高：

1.在使用高压干粉压球机的时候对物料的选择一定要严格，物料不能出现铁块、高硬度的矿石、大块物料这些，这样会对设备的轴承以及辊皮造成损伤。

2.对物料的含水量要控制在3-5％左右，这样可以避免水分过高造成物料不容易成型并损坏压球机设备。

3.物料的粒度大小也要有着严格的要求，小于1mm的颗粒要保持在30％到40％左右，1-2mm的颗粒和小于1mm的颗粒一样大于3mm的颗粒应该是在10％左右。

只要按照以上三点进行高压干粉压球机的操作就能保证物料成品效果非常好。

干粉压球机在压制干粉物料过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力，成型等因素，方可进行工作。当干粉压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行3-5分钟，温度达到规范值时，开始下物料。干粉物料下完后搅拌20-30秒进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。

干粉压球机以及其配套设备的试机全流程：

1、由专职电工来完成种种电器的链接。在保证电机转向与干粉压球机转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。

2、如果配置的有加密机，就调好加密机转向，保证是正转，调整两辊间隙，知道出片满意为止。

3、调整干粉压球机中心支架对接输送机胶带，然后调整输送胶带松紧度，干粉压球机空机试转。

4、调好干粉压球机转向，保证是正转，观察出球情况，不克不及有粘辊不脱模现象。若有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在呆板上重复试压，直至全部脱模为止。

5、首先将干粉压球机压出的球天然晾干后，将型煤烘干机的烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）球后，开始向烘干炉送热风约小时，待炉温升至200度左右时，开始由干粉压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的巨细要与压球机进料量相称。观察出球的干湿情况，若出现干燥结果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温。反之，缩小送风量，降低炉温，直至结果为好。

6、原料的含水量不得大于7%。供料量的调整，应根据出球情况来决定。以强度为准。

在干粉压球机运行生产，物料是非常重要的。如果想生产出好的压球机，增大效率就要按照现有的物料来挑选好的设备，哪些物料更适合干粉压球机的要求达到更高的效率呢。

一，干粉压球机物料里面不可以有铁块或者硬度很高的矿石、块形杂物以免破坏干粉压球机的机辊和轴承，使用部门应该在工艺配方制中加入筛选设备避免铁矿，硬度过高的矿石进入矿粉压球机内造成不必要的麻烦。

二，干粉压球机物料含水量必须控制在8-10%，物料含水量的多少对于物料成型有很大的影响，水分的多少出来的成品料大不相同，要保证物料的要求。

三，干粉压球机物料大小粒度必须要小于1毫米的颗粒应该保证在30-40%，1毫米至2毫米的颗粒保证在30-40之间，大的颗粒应小于3毫米的颗粒应在10%左右。腾达机械以信誉求发展，以质量求生存，凡在我公司购买的设备，厂家免费提供设计方案、施工方案以及设备规划流程，让您一步到位。

　　干粉压球机对辊起着重要的作用，压辊的快转速可以影响到物料受压，有利于作用力的传递。 以促使物料间紧密接近，还可以克服球碗界面上孕育发生的剪切应力，从而能够进步煤球强度，但是要是转速过低，则会大大降低煤球的产量。压球机工作时的散热题目也必需要考虑，压球机可以根据压球密度的要求调整压力，出产机动灵活。干粉压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行，每个干粉压球机安装完毕后应首提高前辈行单体调试，这样可以减少全系统调试时的负担，要是压辊的转速过快，不仅会是煤料的受压时间缩短，降低煤球强度，并且还会影响煤球脱模。干粉压球机当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到中央部位，粉料就会脱落下来，不仅会影响球的强度，并且还会形成粉球过厚、毛边多，乃至会压不成球。被动轴承座后边装有液压装置。而螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载；供料量过小则不成球。因此熟练的操作技术是保证干粉压球机正常工作的重要条件。

　安装干粉压球机前应严格按照电气规范进行管线敷设，将强电与弱电信号线隔离穿敷，避免干扰。在室外空旷环境，应采取独立的外部防雷措施。球机本身也应保持良好的接地，防止静电累积等对球机产生影响。安装时要正确接好电源线、通信线和视频线，连接时要仔细参照安装说明的要求，以确认通信方式和相应的引脚定义。一般地，设备应在施工后期安装，以避免施工现场的大量粉尘侵入球机，直接影响其使用效果和寿命。