我们公司研制生产的拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工,属线缆制造行业极为重要的加工设备。直进式拉丝机原理:是采用引进、吸收、消化技术开发生产的高档拉丝机。适宜拉拔Ф14mm以下的各种金属线材,适用拉拔范围有弹簧钢丝、制绳钢丝、帘线钢丝、胎圈钢丝、药丝焊丝、气保焊丝、铝包钢丝、预应力钢丝、胶管钢丝及各类低、中、高碳钢丝等等。此系列机组档次高、操作安全、方便,有效减少了钢丝的扭转、提高了产品的质量,并且省电、节能,大大降低了生产成本。水箱拉丝机原理:是自主开发、生产的普通拉丝机。适宜拉拔Ф6.5mm以下的低、中、高碳素金属线材,适用拉拔范围有制绳钢丝、弹簧钢丝、胎圈钢丝、电力用丝、辐条钢丝等。与传统的滑轮式拉丝机相比,它节能30%左右,投入成本低、占地面积小、减少了操作人员。为用户大大节约了生产成本,提高了产品市场竞争力。滑轮拉丝机原理:是传统拉丝设备,随着水箱拉丝机的出现,拉拔高碳钢丝优势下降,但拉拔中低碳、焊丝等低强度线材还有独到之处,特别是放在水箱拉丝机前面,预拉进水箱可扩展水箱拉丝机的出线范围,有效控制出线强度。根据客户的工艺产品要求,可单头使用,也可多头组合。该机齿轮箱噪音小于同类产品,可搭配普通电机、调速电机、变频电机变频控制,普通电机变频控制。
计算机的发明和应用是20世纪技术的重大创新,它在工业上的应用首先是冷轧机连轧过程的计算机模拟实验,1955年、1957年分别实现了静、动态模拟,弄清了冷轧机连轧过程参变量之间的定量关系。计算机模拟、仿真、虚拟技术等韵广泛应用,其首先应用在冷轧机轧制。计算机应用于工业过程控制,收线是从热连轧设定控制开始的。由它实现了冷轧机连轧机辊缝和速度的自动设定。代替人工设定并取得优异效果,所以在1962年第一台热连轧机上实现后,到1970年美国所有热连轧机几乎全部实现了计算机设定控制,目前世界上大部分大型冷轧机连轧机基本上都用计算机控制。现代控制论的工业应用首先也是选中冷轧机连轧机的控制,60年代起不论北美洲、欧洲还是日本都为实现冷轧机连轧过程的最优控制做了大量的研究工作。
工字轮收线机自重1.3——2吨,可以承重650kg、1000kg、2000kg,适用于金属线材、铝材、铜材的收线打包。该机配两个收线轮,采用往返光杆排线,配力矩电机或电频电机,能自动调速,与相应设备匹配。
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