生产效益显著的铸件有：①双金属铸铁轧辊；

　　②加热炉底耐热钢辊道；

　　③特殊钢无缝钢管；

　　④刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；

　　⑤异形铸件如叶轮、金属假牙、金银介子、小型阀门和铸铝电机转子。

　　离心铸造最早用于生产铸管，随后这种工艺得到快速发展。国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。对一些成形刀具和齿轮类铸件，也可以对熔模型壳采用离心力浇注，既能提高铸件的精度，又能提高铸件的机械性能。

离心铸造 （工业术语） 编辑离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
· 其V法造型生产线是根据日本前田铁工所V法铸造（真空铸造）生产线及工艺设备设计、制造而成。该生产线包括四工位造型机、8个下芯合箱工位、3个浇注工位、一次缓冷工位、开箱落砂机、二次缓冷工位等设备，全部液压推动。该V法造型生产线工艺先进、装备精良、自动化程度高，可实现手动、联动等功能，在国内具有领水平。生产出的锅片、铸件具有尺寸精度高，表面光洁度好等特点。砂箱内尺寸：2300×1500×320/320mm，生产率10形/小时、可年产各类铸件6000吨