1、YFJX-100型挖沙淘金船。

2、每小时处理原矿100吨。

3、下挖深度根据客户河道情况设计制作。

4、淘金船上选金部分由几大重选设备组成，相当于一个小型选厂，最后提取的重矿物富集比达1:1000倍，金回收率达90%以上。

5、本淘金船获得客户高度认可。

6、每小时用电量：62.5kw

7、每小时用水量：100m3/h

     砂金选矿采用重力选矿设备，选金机械选砂金的工作原理是采用砂金和废砂之间的比重差来对其进行分选的。砂金选矿的主力设备推荐采用跳汰机来分选，跳汰机选砂金处理量大，节能环保，回收率高！

    淘沙金的设备也主要是重选设备，如跳汰机，溜槽，摇床等。    重选原理典型沙金设备有固定溜槽，鼓动溜槽，胶带可动溜槽，轻便选金机，离心盘选机，水套离心机，跳汰机，摇床。  

2012年我国淘金船生产由于工艺流程简单且为开路选别，入选作业条件不佳，圆筒筛的洗矿、碎解和筛分能力不强，没有大粒金捕收装置，金的损失达10～40%，其中在圆筒筛筛上砾石中损失6～30%，在选别作业尾矿中损失4～20%。随着淘金船生产的发展，结合我国具体实践，吸收国外先进技术，淘金船选金工艺将会有很大的发展；一是洗选设备逐渐适应配套；二是工艺流程逐渐趋于完善，创造适宜的选别条件，以最大限度地提高选金回收率。

淘金船工艺流程

小型淘金船应以可动溜槽或离心盘选机为主。可动溜槽和离心盘选机均能实现机械化清理粗精矿，且单位选别面积处理量大，回收率高；从工艺配置上看，也比固定溜槽减少空间位置与占地面积，它无疑将取代以单一固定溜槽为主的流程。而对大、中型淘金船，则用三段跳汰流程较为适宜。这种流程设备配置紧凑，合理地利用了淘金船空间和自然高差，实现矿浆的自流返回，从而简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别，减少了金的损失。这种流程最终会代替溜槽—跳汰机流程。另外，淘金船上将增设块金捕集与脱水，脱泥的工艺；在船上只获得含金重砂，最终产品在岸上精选厂提取，这样可简化淘金船上选金工艺，减少金损失，提高选金的回收率。