在当今社会当中越是科技发达的国家，工业化的发展也越发达，实现工业化的高科技化可以很好的提高生产的时间，减少成本，节约人力和物力。这也正是为什么人们要在工业发展中用到高科技的原因所在。在工业化的今天，大批量的加工工件的制造出口离不开机器的制造。

精密平面磨床是金属切削机床中的一类，平面磨床和其它金属切削机床一样，受固定资产投资幅度的影响较大。以精度高、品种多着称，是能源、交通、冶金、航天、军工等行业精密加工必备的设备之一。下面我们就来说说，修整平面磨床整珩磨条的方法有哪些？

1)新磨条粘好后必须到外圆磨床进行“规圆”，尤其是金刚石磨条，若不进行规圆的要磨几万件产品才可能正常使用。规圆就是用工装将磨头装夹，涨起磨条，然后磨平磨条（平均到为止）。

一般磨头出厂时都带有此工装的，磨时注意先校正磨头外圆就可以了。需说明的是规圆后磨条亦不能保证全部平均到齐，所以还是要预磨一些工件来最后修正。

2）工件夹具的质量也会严重影响圆度和柱度。夹具必须校正，与主轴同轴度，垂直度均不应大于0.02。

3）柱度还与您校的行程有关，应注意调整。 人生是一场追求，也是一场领悟。生命中有三件事会一去不返，时间，机会和说出的话。

       磨床在十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

       YT-618S数控平面磨床的主轴采用V3级弹筒一体化设计，P4级超精密斜角滚柱轴承，具有高刚性、低嗓声、低振动、扭力大、耐撞击性较强的特点。主轴头部偏摆度在1u以内，保证了它的加工精度。台湾原装丝杆间隙小、耐磨，前后螺杆采用中心等高法，能够减少机床的损耗，有效延长使用寿命。铸件均采用高级铸铁，减少变形，确保机床长期精度。恒压控流润滑系统能够确保机床的清洁、顺畅、不渗漏油，更加节能环保。这款机床卓越的加工特性使它在同类产品中脱颖而出，赢得客户们的青睐。

      随着科技的发展，平面磨床加工在提升自身使用范围的同时，还不断的增强加工的效率和精度，在磨床加工领域取得了巨大的成就。如今磨床加工的适用范围非常的广阔，特别适用于加工形状复杂和精度很高的各类模具以及各种精密机械零件，所以宇同精密磨床受到了各个行业的青睐。

       磨床加工是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是精密加工机床的一种。而且磨床加工能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，同时还能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。高速磨削的优点可以大大提高磨削效率，由于高速磨削的切削厚度和切削度减少，切削力降低，如果保持与普通磨削同样的切削厚度和切削力，则可极大地提高机床的进给量，从而提高切削效率。