提高硅石粉碎机生产效率的措施：

     一、增加平料器设备：物料在进入硅石粉碎机时，如果料层过厚，会使磁性与非磁性矿物颗粒掺杂在一起，从而会影响硅石粉碎机的磁选效果。我们可以在干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果

    二、调整分料板的高度：分料隔板直接影响着硅石粉碎机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响选别效果。因此，我们要根据情况来调整硅石粉碎机分料板的高度，保证磁选效果。

    三、调整分料板与磁滚筒的距离：分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证硅石粉碎机的产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。

      硅石粉碎机的润滑注意事项：硅石粉碎机在日常使用中我们要做到定期的维护才可以将使用寿命延长到zuida限度，所以硅石粉碎机保养关键是润滑，下面本文将为您介绍硅石粉碎机的润滑注意事项。

      1、在硅石粉碎机的稀油系统的使用过程中，一定要注意它的回油的温度，这个温度值不能超过60度。

      2、硅石粉碎机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

      3、加入轴承座的润滑脂要适量，过多或过少都不利于硅石粉碎机的润滑和热传递，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

      4、硅石粉碎机的肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

      硅石粉碎机的生产特点：

      1、硅石粉碎机采用合理的电机功率，保证了整个设备正常生产，同时也为加工各种石头提供了更加有力的保证。

      2、硅石粉碎机采用了当今先进的PLC控制系统，可以进行安全、方便的开关机生产和作业。

      3、同时高效的衬板和板锤提升整个硅石粉碎机的可靠性和使用寿命，为整个设备提供了更加高效的生产。

      4、采用优质的钢材进行精工制作的部件，保证了硅石粉碎机的承受能力和可靠性，使用专用的新型热处理工艺，保证了整个破石机的高效平稳性，提高了整个设备的舒适性。