1980年2月, 又开发了小型化低成本的V法VJP通用造型线，其设备的高度、操作方式均适用于老车间的改造，砂箱尺寸固定为1300mm×1300mm×310/310mm，价格相对较低，至1991年在日本就交付了17台这种造型设备。用V法铸造铝合金的工艺美术型的门框、栏杆也得到了发展。这在V法开发初期就研制过，1991年已交付11条这种生产线，大砂箱尺寸为：4900mm×2200mm×200/300mm。当然由于铝合金的浇注温度较低，塑料薄膜燃烧后的残余物与砂子粘在一起，会影响填充干砂的密度，影响铸件的质量，仍是一个待研究解决的问题。
在带抽气室的砂箱内填入单一干砂作为型砂，砂型的内腔表面与表面都以塑料薄膜遮盖（密封），用真空泵将铸型内的空气抽出，使铸型呈负压（真空）状态。并依靠真空泵连续的抽气保持铸型内外的压力差，使干砂紧实。同时砂粒之间凭借其摩擦力而保持铸型的稳定。得到铸型浇注时所需的强度，并且保持压力差一直到铸件凝固，然后解除负压再保温几小时，即可落砂清理铸件。
①提高铸件质量。表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀，拔模容易。②简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。③模具及砂箱使用寿命长。④金属利用率高。V法造型中，金属流动性好，充填能力强