清洗机正面图                                    工作原理简图

       清洗箱放大图,里面白色部分为助力滑轮

一.系统工作原理：

当按下启动的按键时, 由气动定时器控制隔膜泵从储液槽抽取溶液, 经过10微米或1微米的500mm长的不锈钢过滤罐进行过滤, 通过旋转的30个喷头高压喷淋到钢网或电路板上进行清洗, 这时清洗过程指示器转成红色, 锁门的气缸顶出防止门被误打开, 左喷气压力表和右喷气压力表显示清洗的喷射压力. 清洗后的溶液回流回储液槽, 首先通过10微米的滤纸过滤, 隔除清洗下来的较大的固体残渣,如锡球等. 然后依次经过活性碳滤层过滤, 阳性还原树脂过滤层, 总共4层过滤, 最后回到储液槽, 重复使用. 喷头雾化均匀, 清洗效果理想. 使用专用溶液可以更有效的去除残留的助焊剂和锡膏. 可以清洗目前最小的网孔, 如μBGA, CSP等.

当清洗到达设定的时间后, 系统转入吹干程序. 气动开关阀关闭, 系统停止溶液的喷淋, 吹出压缩空气对钢网和电路板进行吹干. 这时吹干过程指示器转成红色, 锁门的气缸顶出防止门被误打开, 左喷气压力表和右喷气压力表显示吹干的喷射压力.同时气动马达启动, 通风管道的挡板打开, 将清洗腔里的废气排出, 加快钢网和电路板的干燥. 当吹干到设定的时间时, 系统自动停止.

系统采用气动逻辑全自动操作, 清洗和吹干过程可以独立控制. 在系统运作时, 可以随时按下停止键或紧急停止键中断系统的运行. 系统运作时, 自动地将门锁住, 避免门被错误的打开以保护操作人员的安全.

二.主要功能简介：

1.控制方式和动力源输入：德国Festo时间控制器和气阀控制，一键式启动，全自动方式清洗（完全不用电），  清洗和风干时间可单独设定，时间范围从0秒~~999秒任意可调。接入的气压通过美国英格索兰的增压隔膜泵把清洗机增压进入清洗箱。

2.过滤系统: 第一次加入清洗液时，储液箱就已分为三层过滤，第一层采用三层无尘纺布放在储液箱的最上层，第二层放活性炭过滤，第三层放还原树脂；从储液箱被抽出的液体还要经过5微米或1微米的无尘棉芯过滤，后进入清洗箱。

3.喷头数和喷射能力:   喷头数左右各15个，共30个；喷射能力为2500L/H

4.旋转方式和清洗方式：  在清洗箱左右外侧各安装一个气动马达作为喷杆的转动动力，并且为相反方向传动左右各15个喷头的喷杆，也可根据不同的被清洗物调整马达控制气阀，来调节喷杆的转速，并且每个喷头方向都是和网版呈垂直方向喷射，喷射力度和喷射面积都得到最佳使用；清洗方式为左右喷杆相反方向360°旋转喷射，清洗完毕后，自动关闭清洗水，改为吹气到网版直至完全吹干。

5.排气口尺寸和方式:风干排风口为在一侧清洗箱壁上开一直径150mm的出风口，并可外联到工厂的抽尘管道。

6.工作储液槽：为减少清洗剂的挥发，储液箱体相比其他品牌略有减小，一般清洗液不少于25L就能正常工作，最大容量为40L。

7.可清洗钢网尺寸：最大780（L）×810（W）×45（H）mm

8.内外材质和外观尺寸:外围材质采用国标304型2mm,清洗箱和储液箱采用国标图1.5mm不锈钢；清洗机尺寸规格为长850*宽*910*高170mm，可方便进入工厂电梯和减少占用工厂空间。

9.移动方式: 韩国原装进口PB（庆邦牌）高强度直径80的带高度调节万向脚轮，可以轻松移动，避免了用叉车方式在工厂内拖运，同时固定也极其容易，只需在每个脚轮处正时针方向旋转几下即可稳固。

10.清洗箱内网板槽可根据网板大小上下移动，以便于任何尺寸网板清洗时始终在喷杆的中心轴处位置，能最大化利用中心的清洗强度和力度，本功能目前为清洗机业界内唯一有此功能的设备。

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