郑州宏日机械设备，花生油浸出成套设备，对于浸出设备中的减速机、凉水塔、浸出设备的各种泵类所需要的润滑油有不一样的要求。在对浸出设备的各部件进行加注润滑油的时候需要注意一下几点：

1.所添加的润滑油要根据设备提供商的标准要求执行，不得加错、混加。

2.设备中的注油量不得超过油箱容量的一半。如设备上有油线的，注入量要与油线齐平，如果注入油量过多或过少会造成设备的发热。

3.设备一次使用后的500小时应及时更换润滑油，之后正常时间3-6个月后进行一次更换。也可以根据实际的使用情况设定更换时间。

4.更换下的废油要按照型号、规格分类放置，要做好标记交由公司统一处理，个人不得乱丢乱弃，以免对环境造成污染。

5.在加油的前后及过程中要对油桶进行密封。放置油内掺入水、杂质等造成润滑油变质。

6.对浸出设备润滑后要及时进行清理，对设备表面的油垢进行清理。

润滑对浸出设备来说是必须的，生产厂家在进行生产的过程中切莫忘记对设备进行及时的润滑，防止设备油量过少对设备造成损耗。

花生油压榨时需要注意的问题

烘炒温度的影响：热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。为了防止油料湖化和自燃等，烘炒后要立即散热降温等。对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的一个重要步骤。浓香花生油出油率的高低与否、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。

花生油是如何保证浓香的呢？首先，将经过高温熏蒸的花生仁输送进搅拌炒锅进行恒温翻搅烘炒，温度控制在120度至125度，翻炒30分钟。这道工序能杀灭各种有害病毒，蒸发掉花生仁所含的水分，使得花生油更加香浓，能够延长花生油的贮存时间，是控制花生油颜色和香味的关键工序。其次，将炒好的花生仁送入螺旋压榨机，运用传统物理挤压原理，迫使花生油原汁原味地分离出来，保留了花生原有的营养成分，各种维生素和多种矿物质，是目前生产原生态花生油先的工序。

郑州宏日机械设备有限公司花生油精炼设备

【处理范围】：各种植物油、食用油、毛油精炼提纯

【生产能力】：1-100吨/天食用油毛油精炼

【应用范围】：菜籽油，葵花籽油，茶籽油，大豆油，花生油等各种植物油

【产品介绍】：普通压榨的花生油(毛油)，胶质很多，其实并不适合直接烹饪菜肴。更加重要的，如果原料花生有霉变的，榨得的油脂存在超标的风险。因此花生油精炼十分必要。花生油概述  花生油使我们经常接触到的食用油，相信大家都吃过这种淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口的食用油。花生油是我国第三大食用油，它的使用量仅次于菜籽油和大豆油。花生油有浓郁的花生香味可提供给人体大量营养，而且能增加食品的美味，可用于炒、煎、炸各种菜肴和食品。

精炼车间