v法造型线工艺过程

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v法造型线工艺过程图1

v法造型线工艺过程

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V法造型又称负压造型,它采用塑料薄膜抽真空使干砂成型的原理,是第三代造型技术,也是目前世界上新型的造型技术,其自动化程度高、精度高、铸件质量高,并且具体节能、无污染的突出优点,由于它不使用粘结剂,落砂简便,使造型材料的耗量降到低限度,减少了废砂,改善了劳动条件,提高了铸件表面质量和尺度精度,降低了铸件的生产能耗,是一种很有发展前途的先进的铸造工艺,被称为绿色环保造型技术。


生产效益显著的铸件有:①双金属铸铁轧辊;

  ②加热炉底耐热钢辊道;

  ③特殊钢无缝钢管;

  ④刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮;

  ⑤异形铸件如叶轮、金属假牙、金银介子、小型阀门和铸铝电机转子。

  离心铸造最早用于生产铸管,随后这种工艺得到快速发展。国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺,来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。对一些成形刀具和齿轮类铸件,也可以对熔模型壳采用离心力浇注,既能提高铸件的精度,又能提高铸件的机械性能。


新东工业株式会社1985年3月开发了砂箱尺寸为3800mm×1400mm×600/400mm的管件V法造型线;1990年3月建成新型的浴盆生产线,砂箱尺寸为2200mm×1300mm×725/355mm,生产率15型/h,铸件重量6000kg;1989年6月开发了砂箱尺寸为7000mm×4000mm×1000/800、机重达65t的V法造型机,用来生产铸铝船艇壳体。V法造型不但可以生产大型、形状相对简单的铸件,同时也能生产带有砂芯、形状比较复杂的铸件。日本已在对机床铸件、汽车铸件的V法造型工艺进行研究。
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