冷轧两肋生产线安装与调试二：
1、调试中测量钢筋成品尺寸，一定要停机测量，注意生产安全；
2、整套生产线都调试完毕后，根据产品的规格要求，通过面板设定好产品的长度、数量等参数，即可投入正常生产。生产中可根据需要随时开机、停机。下班时停机关闭电源即可，开机时要由低到高逐步提速；
3、调换轧辊可轧制不同规格的钢筋（1）、调换沟辊：卸下轧头部件上的固定螺栓，打开轧头，退出机架，然后拆下轧辊轴上的螺母，即可调换新辊。（2）、调换花辊:花辊上有三道模槽，调整机架两侧的调整固定螺栓，使所选的模槽居于中间，与沟辊对齐，然后上紧固定螺栓即可。
4、该设备磨合期为一个月。为保证设备的使用寿命，在磨合期间速度不可太高，磨合期后，生产φ7以下的钢筋，线速度可达2.2m/s，生产φ10以上的钢筋，线速度可达2m/s。
冷轧带肋钢筋生产线有点:冷轧带肋钢筋是一种广泛运用于工业、建筑、公路、桥梁、地铁、大坝等行业的新型高效节能钢材，也叫冷轧螺纹钢筋。它的优点主要体现在以下五个方面：第一，强度高。其抗拉强度是热轧钢筋的1-2倍；第二，塑性好。一般钢筋经模具冷拨后伸长率是2.5%，而冷轧带肋钢筋高达4%甚至8%；第三，握裹力倍增。与混泥土粘结锚固能力提高3～7倍，是比较常用的建筑用材；第四，可以在施工现场进行混凝土浇灌作业，提高作业效率50%；第五，冷轧带肋钢筋能生产小规格的螺纹钢筋，规格更齐全。
华瑞重工冷轧钢筋成型机的操作要求及使用方法：
1)在运行过程中应注意避免盘圆钢筋打结乱线。
2)应经常检查导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损情况，适时更换，定期清除氧化皮。
3)应始终保持润滑剂、冷却液充足。
4)定期检查传动系统的损坏情况，适时更换、维修。
5)应定期为各润滑部位进行清理，加注润滑剂。
6)开机前需检查各部件和工作滑动开关是否处于正常工作位置，螺钉是否松动。
7)冷轧机工作前应先供给冷却液、润滑液。
8)调节压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞，应微调压下辊片，辊片之间应有间隙，否则损坏辊片。
9)更换轧辊片时，应检查轴承是否失效及轴承内套有否松动，若有移动，应将轴承间隙调小至没有，调至适当的位置，并在轴承内加注足够的钠基润滑脂。
10)经常检查轧辊组，轧片是否松动。
11)装换辊片时需将两组轧辊头分离一定距离，并且每组辊片之间应有一定间隙后才可装取轧辊组。
12)更换辊片或轴承后，必须重新调节孔型。
13)每次更换轧辊片之前，应在底座、导轨上和塑料齿轮、齿条上涂稀油。
14)每次更换轧辊片时，应清洗机架及轧辊组进出孔内的铁屑等杂物。
15)根据冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准，决定换辊。
