超长轴

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超长轴图1

超长轴

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2018-01-02 16:02190询价
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.光轴加工技术要求: 轴类零件的技术要求主要是支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度,轴向一般要求不高。轴颈的直径公差的等级通常为IT6-IT8,几何形状精度主要是圆度和圆柱度,一般要求是限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动;保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度,是轴类零件位置精度的普遍要求之一。。


①在靠卡盘处车出跟刀架的支撑部分,修磨好支撑爪后,在细长轴的尾端作450倒角,防止车完时刀具崩刃。

  ②调整支撑爪的顺序是先下侧(因轴的重量方向向下),后上俩,最后外佣。

  ③在轴颈接刀处要有1 2 10左右的锥度,使刀刃逐步增加切削力,不至于因切削力的突然增加而造成让刀或扎刀,产生轴颈误差而引起振动,出现多变形或“竹节形”。

  ④为防止工件振动,跟刀架支撑爪的细长轴轴向长度取40~50mm,径向宽度取10—15mm,为便于散热和排泄粉末,在爪的轴向和径向中间各钻8mm孔或T形通孔。

  ⑤宽刀精车的安装,刀尖应略低于工件轴线,刀片装入刀杆 后旋转1'~1。30‘,不得大于2。,这样就形成了l。—1030'的刃倾角,使实际后角增大,减小车刀后面的磨损,提高工件表面质量。

  @宽刀精车刀切削时采用硫化切削液冷却润滑,如有条件堆好用植物油或两者混合,粗车时要用乳化液,切忌用油类(因为油类散热性差)。

  (10)细长轴车削完后,必须垂直吊放,以防弯曲变形。



定位基准的选择: 光轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度,以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则,并且能够大限度的在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面,因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。定位基准的选择: 光轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度,以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则,并且能够大限度的在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面,因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。
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