木材撕碎机轴承损坏，运行中恫负荷增大，导致膘栓断裂.在遇到这些问题时我们该如何处理呢？拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础。本方案适用于地肋原栓折断较多，基础有裂纹，巨裂纹较大，继续使用隐患较多的木材撕碎机。具体做法和步骤是拆除原地脚螟栓混凝土基础，取出主部掠栓，井清理好现场工作面；找正机座后，更换全部地脚螺栓；进行地脚膘栓基础灌浆，待混凝土达到强度后装机，拧紧地脚照栓，复查无误后通行下道工序；用锚定式活动地脚燎栓时，应埋谩合适的预留管。灌浆一般采用细碎石混凝土，地脚螺桂孔内应先塞入厚度约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度约为2mMo，在木材撕碎机机座的前后各浇一混凝土，歼在靠机座—侧各预埋一条14号槽钢，抓座与槽钢之间留有5—lomm间隙，然后将折断的螺栓按方案修好，拧紧螺因，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。

很多物料回收时需要经过一道特有的工艺程序，就是将物料减小尺寸的步骤，为了便于运输、计量、贮存等需要将物料减小到一个适当的尺寸，比如常见的回收物料木材、旧金属、橡胶等。另一些情况比如塑料薄膜，减小尺寸可以使它统一的在粉碎或挤压工序中进行加料进料处理，减小尺寸不但利于进行机械回收，还是原料回收甚至焚烧的必要步骤，因为它可以使肥料变为大小规则、形状一致的颗粒，以方便后续的计量和加料。

   而撕碎机就是这样的一台设备，它不同于别的专用粉碎设备，不单单是结构、工艺不同，更重要的是适用广泛，可谓是一台多功能、撕碎机。撕碎机设备经过撕裂、切割，非常适用于回收各种物料，物料在通过切割时被切碎，撕碎机刀盘由材料制成，以便能够承受不同硬度的物料在撕碎时对机器设备产生的巨大张应力。另外，撕碎机设备运转速度匀速，相比粉碎设备减少了物料进入破碎腔体对刀盘的冲撞损坏，撕碎刀盘使用更持久耐用，产量丝毫不输专用的粉碎处理设备。

在双轴撕碎机的使用过程中提高产品保养维护手段，加快设备维护周期是延长设备使用寿命提高设备产量的关键，几个保养重点进行介绍望对您有所帮助。

      一、在启动双轴撕碎机运行工作之前，应该认真检查机器的各部位的安装是否符合规定。如仔细检查易拉罐粉碎机的螺钉螺栓有没有松动，工作人员可以用手轻轻拉动皮带试转，看看是否有碰壳等现象。同时应该检查旋转方向，特别要注意严禁粉碎易燃、易爆等危险物品，避免事故的发生。

      二、在双轴撕碎机设备的工作过程中应保持均匀下料有效的保证撕碎质量和设备的正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器的运行正常。

      三、除了要经常注意检查双轴撕碎机各部位紧固松动外，还更应该注意检查机器易损件的磨损情况，发现磨损严重的情况应及时更换，有效防止主要部件的损坏，采取必要的防火措施。

      四、由于双轴撕碎机的转速较高，除了安装时正确的加固外，还应该保持机器的良好润滑，以保持正常的工作运转。正常情况下轴承温度不能超过70度。主机的轴承应该每周加二硫化钼、一次黄油，应该特别注意的是加高速黄油的作用会更加好。

      五、定期做好设备保养维护登记方便再次保养工作的实施。