圆振动筛排除杂物效率低的解决办法      

是最常见的轻型筛分系列产品，可以对粉体、小颗粒以及液体物料进行有效的筛选、除杂、分级工作。从日常客户反馈记录中了解到，很多圆振动筛用户在使用时都碰到了筛上物排杂慢的问题，针对这个问题，本文分享三个有效的解决方法，圆振动筛用户在碰到这个问题时可参考解决。

    检查圆振动筛整体是否处于水平状态下工作，如果设备整体不是在水平面上，会导致圆振动筛排杂慢的问题出现，影响筛分效率，可以通过加减圆振动筛的减震地脚来解决这个问题；

    如果是新进设备，刚开始使用就出现这个问题，应检查圆振动筛的筛网与排杂口是否处于同一水平面，如果筛网和排杂口不是水平的话，会导致圆振动筛排杂慢的问题出现，这属于圆振动筛生产质量问题，应联系厂家，要求厂家修复；

    如以上两个问题都没有，则可对圆振动筛的振动电机偏心块角度进行调整来改变物料在筛面上运动的速度，角度越小，物料会越快的向外散开；角度越大，物料会越慢的向外散开，每次调整振动电机偏心块角度应保持≥5°。另外，振动电机的偏心块角度过小的话，会影响筛分的精度，所以用户应根据物料的情况及筛分精度要求酌情调整。

圆振动筛安装时应按设备图纸的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一水平面上，安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装部门自备。每台筛机的支承弹簧在安装前应进行选配，保证各个弹簧的高度和刚度基本一致。 振动筛分机出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将振动器内的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。该系列振动筛经重新安装后，用手转动偏心轴不得有阻力过大或卡死等现象，否则应及时查清原因加以调整。振动筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转，试运转前应详细检查各处的螺栓是否紧固，筛机周围是否有妨碍筛框振动的障碍物。     试运转4－6小时，观察筛机运行情况，若发现异常声响或失振现象，应及时停机检查原因，排除故障。

           圆振动筛分机是上海山卓振动机械公司根据用户需要，吸取国内处先进技术研制开发的产品，    该系列振动筛为座式安装，筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧，如无特殊要求，制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。 该系列圆振筛分机的筛箱运动轨迹为圆，适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。 

1、安装前的准备

 圆振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。

 安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。

2、安装

(1)、安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。

(2)、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

(3)、安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。

(4)、按要求安装并固定筛面。

(5)、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。

(6)、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

3、试运转

圆振动筛安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。

(1)、圆振动筛空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。

(2)、圆振动筛运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。

(3)、开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。温度不超过75℃，温升不能超过40℃。

(4)、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即将圆振动筛停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。

(5)、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。

(6)、试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。