随着科技的发展，平面磨床加工在提升自身使用范围的同时，还不断的增强加工的效率和精度，在磨床加工领域取得了巨大的成就。如今磨床加工的适用范围非常的广阔，特别适用于加工形状复杂和精度很高的各类模具以及各种精密机械零件，所以冈联野精密磨床受到了各个行业的青睐。

      磨床加工是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是精密加工机床的一种。而且磨床加工能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，同时还能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。那么，磨床加工能够进行高精度加工的原因是什么呢？

   1、磨粒的刃口钝圆半径产小。　

   2、由于磨粒切除金属材料系大负前角切削，再加上磨削速度高，故磨削区的瞬时温度极高，有时甚至高达能使表面金属熔化的程度。

   3、磨粒在砂轮上随机分布，同时参加磨削的磨粒数相当多，磨痕轨迹纵横交错，容易磨出表面粗糙度小的光洁表面。　　

   4、由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑细薄，切除单位体积金属所消耗的能量，磨削要比车削大得多。

   由于加工中心、磨床加工精度的提高，杭州磨床的研制和制造就势必成为整个数控磨床中的消费主流，刀具磨床在性能方面逐渐替代了平面磨床来完成的功能，向高精度、超精加工发展。而且在创新技术的影响下，对硬质合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我们还将不断创新、完善才能跟上市场的发展脚步。

说明：品牌：售后服务:整机两年保修平面精度：平面精度保证两年2μ。

一、    Z轴上下手摇轮与X轴手摇轮距离最短，使操作者不会造成吊手，进而提升工作效率。

二、    主轴座采用方型设计，刚性更佳，配合精机专用光栅尺尺座，使数显精度更稳定。方形设计能节省砂轮消耗量，砂轮使用直径能达到Φ85，大大节省金钱开销，替您赚钱。

三、    独创工作台和鞍座下导轨研磨技术，使导轨不易磨损，大大提高精度寿命。正常情况下，经常保养换油，定期清洁，精度2年内还能保证在2μ以内。

四、    工作台宽度和厚度使您在研磨接插件时更平稳，不会造成摇动时漂浮、蛇形，工作台面宽清理磨屑更简便。

五、    专利的Y轴刻度盘锁定机构，加上C3级滚珠螺杆，使前后摇动力道更均匀顺畅，反向间隙更小，使用寿命更长，定位精度更高。Y轴滚珠螺杆润滑采用黄油枪注油，不会像传统T型螺杆全时注油，导致回流油中带有研磨屑进入储油槽，再由油泵供油回流到立柱导轨和X,Y轴导轨上，造成拉毛，损伤导轨面。

       磨床在十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

       YT-618S数控平面磨床的主轴采用V3级弹筒一体化设计，P4级超精密斜角滚柱轴承，具有高刚性、低嗓声、低振动、扭力大、耐撞击性较强的特点。主轴头部偏摆度在1u以内，保证了它的加工精度。台湾原装丝杆间隙小、耐磨，前后螺杆采用中心等高法，能够减少机床的损耗，有效延长使用寿命。铸件均采用高级铸铁，减少变形，确保机床长期精度。恒压控流润滑系统能够确保机床的清洁、顺畅、不渗漏油，更加节能环保。这款机床卓越的加工特性使它在同类产品中脱颖而出，赢得客户们的青睐。