宇同磨床，宇同铣床于东莞市台实科技有限公司生产制造。回顾2015年公司机床行业在市场上的销售情况，展望今天2017年销售前景。去年下半年地，在制造业不景气的形势下，更多装备企业反而开始对宇同产品质量提出越来越高的要求。
高精密磨床已成为机床消费的主流。而我国高精密机床行业是保持旺盛高速增长，一带一路期间我国还会将持续更大力度的投入，年均复合增长率达到百分之几十，从我国高精密机床的产业格局来看，我国高精密磨床发展的地域性特点非常明显。从而它需要依赖市场上各种机械，其制造业市场转换作用日趋明显，不少国际机构和企业也纷纷把目光投向了中国市场。
从增长率来看，电子和电子加工行业一直以来都是中国经济增长的发动机之一，这些都与宇同磨床的产量息息相关，形成机械市场不论在中国还是在东南亚都是重要的市场，有潜力的市场。
由于加工业需求量越来越大，那就使得宇同磨床的生产量继续增高，而机械产量的变化受经济波动影响比较快，再来看看中国，在市场需求的拉动下，我国高精密磨床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，东莞市宇同精密机械有限公司将加大对宇同磨床的生产制造 以满足市场的需求。
YT-618S宇同磨床常见故障及维修随着数控技术的发展，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。
1.小孔节流器
1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。
2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值为佳。
3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。
2.薄膜反馈节流器
薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。
2016年10月12日，第16届中国（长安）国际机械五金模具展览会】闪亮登场。宇同精密机械有限公司作为行业知名企业，携带精密磨床再次参展，为广大观众带来高端智能产品。展会是智能制造高端产品的聚集地和展示平台之一，也是各大采购商、供应商、代理商在寻求商机、沟通交流的重要桥梁。本次参展，宇同磨床获得参展观众的一致好评。
宇同磨床将不懈努力，抓住机床行业发展的黄金机遇，不断研发生产高端智能化产品。凭借一流的质量、一流的产品、一流的服务，努力打造国产品牌磨床，推动“中国制造”迈向“中国智造”！
宇同精密磨床特性：
1、主机主要铸件均采用高级铸件料，经一年时效后退火处理，消除内应力，以确保高精度，高刚性，并延长机器寿命。
2、本机前后左右双V导轨面均粘贴进口耐磨树脂片（TURCITE-B），并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，确保移动轻快与精度准确,最适合成型研磨。
3、本机采用原装台湾直接式主轴、P4级超精密轴承，在高速下低噪音，无振动，扭力大，鼻端偏摆保证在2u以内。
4、磨床的传动部分装配由台湾原装高精密丝杆装配，确保长期精度不变、耐用。
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