我国每年都要投放相当多的财力和物力来改进粮食加工厂的通风和风运没备，我国粮食部门的广大干部职工通过多年的实践也创造了一系列经济有效的气力输送设备通风除尘方法。在以“密闭为主，通风为辅，结合清扫”的除尘方制指导下，我国粮食工业的生产面貌发生了根本的变化。
在气力输送技术方面，自从20世纪50年代末在浙江金华建成我国第1座气力输送面粉厂后，改建和新建的气力输送面粉厂如雨后春笋般一个接一个地投入生产。目前我国所有的面粉厂的制粉车间全都采用气力输送设备。几十年米，气力输送设备的应用范围越来越广泛，在粮食部门，已由面粉厂的制粉车间发展到仓库、码头、饲料加工厂等；输送的物料种类多种多样，诸如小麦、面粉、饲料等；输送距离可由几米至几百米，生产率达到每小时几百公斤甚至数百吨。尤其重要的是，要进一步研究集输送和除尘为一体的设备和装置，降低气力输送的能耗，发展和拓宽气力输送设备的应用范围。
提升气力输灰过程的效率就是提高经济效益，料封泵输灰系统包括气源罗茨风机、料封泵、气阀、三通、在输送管道和管道连接处用到陶瓷耐磨弯头，甚至用到波纹补偿器，目的都是为了在料封泵输灰系统中更加完善，因此说料封泵输送系统技改需跟上步伐。虽然料封泵的应用领域在输送粉煤灰方面不断得到拓展，但是国内粉煤灰输送行业的发展和大的电厂相比还是有很大差距。
科发料封泵自带洪荒之力，用起来得心应手，专职输送粉煤灰等粉状物料，所到之处，所向披靡，号称国内先进的气力输送设备。既保证了粉煤灰的输送量，更是保证了粉煤灰在输送的过程中不会污染环境，输送至灰库的粉煤灰还属于干粉状，加大了粉煤灰的再次利用，为企业创效益。
料封泵广泛应用于电厂脱硫、石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。
