轴承作为轮胎撕碎机中非常重要的部件，如果开机几分钟发现轴承变热，就需要注意以下几点：

      一、在轮胎撕碎机安装的时候，要注意是否平衡，如果发现不在平衡的情况下，出现了倾斜的状况，一侧的轴承就会受力，对轴承的一侧就会发生负荷状态，这是一种引发轴承发热的原因。

      二、日常要保持轴承时时刻刻处于润滑状态。主要是轮胎撕碎机轴承盒里面的黄油，如果黄油没有了，就要及时的填满，因为轴承在没有黄油的保养和润滑的效果下，轴承也是会极易发热的。

      多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的耐磨性和淬透性，生产出来的撕碎机刀片走的是高端路线，常用的有53、2、K11、r12V等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6r2和9r。

      撕碎机刀具材质选择好了，才能对物料的加工会更加得心应手，配合高性能的双轴撕碎机，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。

撕碎机设备在运转过程中常见的故障及解决办法如下：

      1、导料箱方钢、方钢支座脱落对于方钢、方钢支座脱落的问题，可增加方钢的宽度由150mm增至220mm，并改进支座结构、增加固定螺栓。

      2、星轮移位星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的，维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹，使螺母拧紧后，就不会再发生松动。

      3、齿冠与保护帽寿命短，烧结矿过度破碎对于齿冠、保护帽寿命短，烧结矿过度破碎的问题，可将单辊由11排星轮减至9排;将篦板小车上的保护帽由12根减至10根，使齿冠与保护帽的间距增至27。