由于卡套式接头产品管件工作条件各有所不同，各厂制定的工序间余量和机械加工总余量的差异很大，很难用统一的计算方法求出。一般多是根据经验来确定。卡套式接头零件上的一个表面往往不是由一个工序或工步加工而获得的。如果零件的某一表面是由若干工序(工步)加工而成，则先后进行加工的各工序(工步)尺寸需在制定工艺过程时，根据每次加工时的工序余量的大小进行计算决定在各工序图中需算出该加工工序的工序尺寸、公差及表面光洁度要求。

工序尺寸是根据零件图上的尺寸加上或减去工序加工余量而得，即运用“倒推”的方法进行计算。各工序的加工卡套式管接头余量可根据本厂情况参考，有关手册推荐的数值来确定。卡套式管接头尺寸的公差和加工光洁度取决于各道工序所选取的加工方法，即按各种加工方法所能达到的经济加工精度和表面光洁度来确定。各种加工方法所能达到的经济加工精度和表面光洁度，应根据本厂设备条件参照有关手册推荐的数值来确定。

不同冶炼方法所获得的同一种牌号的合金材料，以及用一种冶炼方法所获得的不同铸件，其可加工性也都是各不相同的。特别是铸件和锻件之间有很大的区别。经验表明，在较好的场合下，可加工性指标的分散是45～20%。但对不同的合金进行比较时，此分散高达400 %，甚至可达2000～500')% 。一批不锈钢材料强度和硬度值的实际分散，通常可以按着正态分布规律加以描述。根据对 45*卡套接头不锈钢制成的模锻零件的可加工性的研究，得出质量分析方面的结论。尽管工具钢的冶炼方法有了改边，但刀具通用度的变化仍是很大的。这种状况，显然不能满足加工的要求，因为刀具后表而的磨损，决定了测量精度和被加工卡套接头零件表面的粗糙度。