精密平面磨床是由许多组件组合而成，在出产过程中要使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的作业旋转方向相同，必须改进工作功能，这样才有利于出产商品不出误差。

精密平面磨床在研磨过程中需注意以下四点事项：

1、精密平面磨床研磨过程中要不断地调紧前、后轴承以进步研磨功率和确保轴承的几许精度；

2、随时铲除轴承端部剩余的研磨剂，以防止前、后轴承呈现喇叭口；

3、在做结尾研磨时，研磨剂尽量少并恰当收紧前、后轴承以确保前、后轴承的结尾几许精度；

4、精密平面磨床研磨必定时刻后抽出研磨棒，铲除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂，查看研磨

说明：品牌：售后服务:整机两年保修平面精度：平面精度保证两年2μ。

一、    Z轴上下手摇轮与X轴手摇轮距离最短，使操作者不会造成吊手，进而提升工作效率。

二、    主轴座采用方型设计，刚性更佳，配合精机专用光栅尺尺座，使数显精度更稳定。方形设计能节省砂轮消耗量，砂轮使用直径能达到Φ85，大大节省金钱开销，替您赚钱。

三、    独创工作台和鞍座下导轨研磨技术，使导轨不易磨损，大大提高精度寿命。正常情况下，经常保养换油，定期清洁，精度2年内还能保证在2μ以内。

四、    工作台宽度和厚度使您在研磨接插件时更平稳，不会造成摇动时漂浮、蛇形，工作台面宽清理磨屑更简便。

五、    专利的Y轴刻度盘锁定机构，加上C3级滚珠螺杆，使前后摇动力道更均匀顺畅，反向间隙更小，使用寿命更长，定位精度更高。Y轴滚珠螺杆润滑采用黄油枪注油，不会像传统T型螺杆全时注油，导致回流油中带有研磨屑进入储油槽，再由油泵供油回流到立柱导轨和X,Y轴导轨上，造成拉毛，损伤导轨面。

                                平面磨床主轴发烫故障源自于什么原因

平面磨床操作过程中，遇到任何的故障都需要及时的进行处理。当发现平面磨床主轴出现发烫现象时，应先了解一下出现这一现象的主要原因是什么？

平面磨床主轴如果是长时间运转后温度在手可以忍受的范围（60-70度左右），一般来说都是正常的，这也是叫恒温，如果短时间运转后温度上升快，手都不敢摸，就是出现故障了。正常情况下，平面磨床主轴发烫是由于主轴轴承润滑油层没有或者过少，金属摩擦急剧产生的热量引发的。润滑油过少引起干摩擦产生第热能。磨床砂轮吃进刀量过大，超过轴承间润滑油膜所能承受的范围而产生的干摩擦力导致。或者维修主轴及轴瓦时刮配接触不良，滚动轴承装配过紧，这些都是导致平面磨床主轴发烫的常见原因。