在压铸生产实践中，不平均或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等都会产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。          

模温机利用高热传性的导热媒体，实现在很短的时间内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，保证液体按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。

高光蒸汽辅助成型控制机背景

伴随着人们对电器和电子的整体要求越来越高，对于相关塑料壳外观的要求也越来越苛刻。通常情况下，为了弥补塑料制品的表面缺陷，需要通过后续喷涂的方式来解决表面的缺陷问题，但这样会给产品带来不环保的问题。

高光蒸汽辅助成型的优点

消除产品表面的溶接线及表面溶接痕

增强塑料的流动性几填充效果

提高产品表面的光洁度，使之达到镜面效果

免去产品后续的表面喷涂加工处理

解决加织产品的浮织问题。

1.应使用以下的程序: 1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是: 一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1，000=6.377kW 

2.再计算冷却所需的容积流速: 按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 

3.泵流速的规定: 为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.