元科机械生产的高线卧式打包机为上顶式,所以 高线无污染。油路简单,操作维修方便,安全可靠。主压缸采用双泵供油,大流量快速成包等特点,是机、电、液一体化的达到国际先进水平的新产品。设备的用途:本机广泛应用于冶金行业对钢丝,铁丝,铜线等金属线材的包装。包装线应选用5.5mm高线,常用包装产品为6.5,8,10,12的线材,目前国内以半自动打包为主。
随着环保意识越来越重,卧式打包机就起到了很大的作用,可以把一些废纸再次利用,而且也越来越受大家的欢迎,我公司的卧式打包机一直不断的研发创新,不断的跟随着国外的一些先进技术在发展,与时俱进,为国内环保事业打造最实用、最放心、先进的液压打包机械。下面一起来了解下卧式打包机的操作流程 :
1、卧式打包机用于废纸打包使用,操作工必须按操作规程 进行操作。
2、卧式打包机使用前必须将液压油加到所规定的油位线,(46#液压 油) 。
3、卧式打包机启动液压泵前,检查电路有无错接或接漏。
4、液压反包板的周围每反包一次都应及时清理,以防 卡死。
5、打包时,操作工必须注意安全,铺纸均匀,铺纸到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包。
6、卧式打包机打包时液压操作柄应快速推到设置位置,以防阀门 打包时液压操作柄应快速推到设置位置, 打包时液压操作柄应快速推到设置位置 阻塞及液压油流量不够,导致电机过流 导致电机过流。 阻塞及液压油流量不够 导致电机过流。
7、卧式打包机打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防 灰尘损坏密封圈而漏油。
8、卧式打包机定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机 修工处理。
9、如发现卧式打包机异常应立即停止操作,排除原因后方可进行。
10、箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外。
11、油压:严禁擅自调压,操作工必须在调好油压下进 行工作,限压 30MPa。
12、卧式打包机油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的 油量。油箱每半年应清洗并更换一次油。
13、机器各润滑处应按要求每天至少加注一次润滑油, 每班清理一次容腔中的杂物。
14、不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自 开动机器。当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生 危险。
15、当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立 即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去 堵,不得强行带病运转。
16、机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动 部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
17、泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人 员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换。
18、卧式打包机使用 46#抗耐磨油,经常注意油温,当超过 75℃ 时应停机。
19、翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动反包手柄。
半自动打包机{长}
半自动打包机在国内并不陌生,而且模样越来与多,外观也参差不齐。特别是有些客户在恶劣的空间内操作打包机,是打包机的使用寿命大打折扣。郑州宇辰机械给你分析恶劣环境下对半自动打包机有哪些影响:
1、严重潮湿环境。有很多生产水产品的工厂空气湿度比较大,甚至地面上面积水都有很深,这时选用普通的半自动打包机明显不合适,首先是机器本身会很容易损坏,其次是打包带在退带时,带子会掉在地上沾上水,下次再工作时会非常不顺畅。
2、腐蚀性比较重的的环境。这种环境主要表现为强酸或强碱。由于碳钢的外壳并不像不锈钢那样耐腐蚀,因此这样的环境下,机壳很容易被腐蚀。
市场发展变化是不可避免的,而且永远是倾向于有利的事物。所以需要并且可以改变的就是从自身出发,寻找新的出路。在包装机械行业,顺应市场发展变化,无论是已有的包装设备还是未来发展的包装设备,都是为能够不断的给包装行业带去新鲜和效益为主要目的,所以打包机也应该行动起来,找跟市场的契合点,这样才可以更多的把新的工艺和技术用到有所帮助、有所提高的地方。结合打包机自身的特点,就是能够快速、方便的为物件打包捆扎,从而方便携带和运输,能够节省耗材,打包出完美的效果,更是市场需求所在。
因此,包装市场的转型对于打包机来讲是有利也有弊的,有利的地方就是能够促使更多的打包机企业去提高和改进自身的生产工艺和科学技术,这样不仅对自身的企业是一个提高,也更稳健了企业在市场上的地位。有弊的地方可能就是有的实力较弱的企业不能够实现这样的提高和发展,而面临被淘汰和排挤的境遇,这也更提醒了大多数的打包机企业更好的稳健的去发展。
废纸打包机液压油的选取
1、 在压力低于6.9MPa(70kgf/c㎡)使用时,选取粘度符合IOS VG32-60的液压专用油或抗磨液压油。
2、 在压力高压6.9MPa(70kgf/c㎡)使用时,选取粘度符合IOS VG32-68的抗磨液压油。
3、 使用其它液压油时,请符合元科废纸打包机技术部。
油液粘度和温度
1、 推荐油液粘度范围15cst-400cst。
2、 推荐油液使用温度0°c-60°c
新机器初次启动
1、 启动之前,通过泵体上的注油口向泵腔中注满液压油。
2、 在高速运转之前,先瞬间启动几次,以排除管道中的空气,然后再无压力符合的情况下,使 连续运转,约十分钟以后再逐步增压。