花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状。根据脂肪含量的要求，分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。郑州宏日机械设备有限公司对此工艺要求:花生脱脂率50%以上；花生完整无碎粒出现，花生之间无粘连现象，花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分，次要因素是时间，达到脱脂效果的条件为4.52%--7.26%，(水分超标影响出油率、水分过干容易造成华生破碎率过高。）目前宏日已经研制出新型的花生油精炼榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。

郑州宏日机械设备有限公司 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。花生油精炼设备，花生油精炼设备，新型花生油精炼设备，花生油精炼设备厂家，花生油精炼设备价格

（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺1、工艺流程：花生仁的预榨浸出法制油，工艺流程如下：花生仁破碎轧胚蒸炒压榨花生饼溶剂浸出花生毛油过滤花生压榨毛油脱磷花生粨 去进一步精炼花生浸出毛油混合油处理2、操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸 炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成 饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

（二）浓香花生油的制取工艺1、工艺流程：制取浓香花生油的工艺流程如下：一部花生仁清理捡籽破碎蒸炒二部花生仁清理捡籽焙炒处理破碎压榨   浓香花生油过滤毛油沉淀2、操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。

从目前来看，榨油和食用是我国花生加工的主要用途。我国花生的利用情况不同于美国。在我国，花生53%被用于榨油，40%用于食用，出口3%，做种4%；在美国，花生仅有1%用于榨油，57%用于制作花生酱，烤果占23%，甜食及配料占19%。张新友预测，花生食品是未来花生产业的发展方向。王强也认同这一说法。他介绍说，从2001年后，花生榨油比重逐年下降，较20世纪初约下降7%；相比之下，花生食品加工比重逐年上升，较10年前增加约10%，即加工比例上升至40%。随着人们对营养健康食品需求的不断提升，花生基础和应用研究的不断深入，花生食品种类将不断增加。