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延长600*900颚破颚板的使用寿命方案

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近年来，我国的颚式破碎机设备发展非常迅速，相信大家对于600*900颚破都不会陌生吧，其实600*900颚破主要是依赖两片动态颚和固定夹爪达到物料破碎作业，动颚和动颚以及两侧的防护板共同构成了破碎腔。

颚式破碎机的设计之前，首先要考虑的结构的设计技术是重要的组成部分，颚板是600*900颚破的重要组成部分，其使用寿命与整机的工作效率和生产成本有直接的关系。因此，在设计时，我们必须考虑如何延长颚板的使用寿命，那么，延长颚板的使用寿命需要考虑哪些方面？

1、动颚必须适合与固定颚，对于普通的600*900颚破，其颚板通常是平坦的形状，随着科技的进步，现在采用的板一般都是像牙齿一样的，因为这种方式材料更容易被破坏。

2、颚板的形状，为了加强它的使用寿命，600*900颚破的破碎颚板通常被设计成横向对称的形状，当下部磨损，它可通过切换头部被重复使用。

3、颚板选用材料，颚板可以用白口铸铁为原料，这种材料的硬度高，耐磨性好，价格便宜。

但是，随着时代的进步，600*900颚破也正在经历一个不断完善。如果只从颚板的方面来说，应该使用高锰钢，以改善其使用寿命。

?细碎颚式煤炭破碎机

细碎颚式煤炭破碎机。我国素有“地大物博，人口众多”之称，煤炭资源是我国的三大能源之一，有着非常大的需求，但是煤炭资源也是不可再生资源，煤炭资源的储量在我国也是非常大的，但是我们仍然要合理开采利用，而煤炭机械设备也在不断的随之演变。

碎煤机是煤炭资源粉碎机器中的一个，取决于煤的具体情况下，含水量的不同会导致使用不同破碎机设备：水分含量小于8％，可以认为使用颚式破碎机为碎煤机，煤炭细碎颚式破碎机主要在于煤炭和煤矸石破碎；相对高水分煤，如褐煤高达40％的水分，使用煤炭辊式破碎机，煤炭粉碎机具有两个辊轧制和辊破碎，小间隙，所用的流体煤粉碎中使用。煤炭破碎需要采取合理的破碎设备，这是应该普及知识，我们将会在探索的道路上继续煤炭破碎机的研究。

颚式破碎机的工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动驱动皮带和皮带轮，通过偏心轮使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂做周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

颚式破碎机的润滑在保证破碎机长期正常运行中具有重要的意义。

复摆颚式破碎机的各个润滑点，包括动颚轴承和推力板与肘板间的润滑都采用干油润滑。在冬天，如遇干油有凝固可能时，可在其中再加入20：6(按重量计算)的汽车油沿油。根据运行使用情况、可每1—2天填注油一次，每季度换一次润滑油。

油从油箱经专用电动机所带动的油泵打出，循环油经过滤冷却器过滤和冷却后，沿进油管进入主轴轴承和连杆头轴承等阅滑点，从各润滑点排出的油经回油管返回油箱，如此构成循环。

在主电动机启动前应先开动油泵电动机，检查油路是否畅通，待3—4分钟后再开动主电动机。稀油润滑一般采用40号或50号机械油，冬季无采暖设备条件下可采用20号或30号机械油。油箱中的油在启动时正常温度为25—40℃。当油温过高时，应采取水冷却措施，水压不超过3大气压，并应低于油压0.5大气压的流速不大于1米／沙，回水速度0．2—0．3米／秒。在油过滤冷却器前后的油压力差不应超过0．25—0．4大气压，否则应清洗过浊冷却器。稀油润滑时油箱中润滑油的更换周期应根据情况灵活掌握，至少应每3—6个月更换一次；长期工作的破碎机每两个月更换一次，同时应彻底清理油箱及其它有关润滑零部件。

大型破碎机的干油润滑也必须在一定压力下进行，干油从干油润滑装置获得压力后，通过油管分别进入动颚轴承和推力扳支承的润滑点进行润滑。每班注油4—6次，每次3分钟左右。

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