华瑞冷轧机轴承的保养方法：

1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。

2、定期检查冷轧机密封件的密封情况，及时更换破坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，预防轴承润滑剂的外漏。

3、联合本企业实际，踊跃发展对轴承运行状态的监测。

4、噪音监测：正常运行时应是安稳的嗡嗡声，按期监测并与正常时的声音相比拟，及时发明异样情况.

5、光滑剂监测：畸形润滑剂应是清澈干净的，假如润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或传染物。

6、温度监测：温度升高时，运转将呈现异常。

1、华瑞重工冷轧两肋钢筋设备导卫组装时的调整：

①滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整；

②扭转导卫在组装时应正确的调整开口度及扭转角度。

2、导卫现场安装时的调整

①安装导卫时，进口导卫装置中心线要与轧辊的孔型中心线

对准，应保证轧件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触；

②出口导卫的前端必须与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的

具体情况略低于轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。

③导卫支架应保持水平；

④导卫在导卫座上要安装牢固。

       巩义市华瑞重工机械制造有限公司生产的冷轧两肋加热设备是以Q235热轧盘圆为母材。经过轧前除磷、减径、立轧、平轧成型、在线矫直、中频加热处理、数控飞剪定尺、自动翻钢收集等一系列工艺处理后，生产出各种规格、具有肋纹饱满，清晰，外观光亮发蓝的两肋螺纹钢筋，整条生产线采用无级调速自动化温控技术，从而保证了产品质量的稳定和设备的正常运行，该产品表面有一层致密的防锈层，其抗拉强度、屈服强度、延伸率成倍提高，各种理化指标均达到或超过（三级钢HRB400 ）的水平。

工艺流程：热轧盘圆→轧前除磷应力消除机→减径立轧机→强力轧机→轧后调直机→高频感应加热→飞剪定尺→翻转收集→气动打包。