碾轮式混砂机用途：
本系列混砂机广泛适用于大、中、小各类铸造车间混制面砂、芯砂和单一砂，亦可用于建材、化工、耐火陶瓷等行业中对颗粒状物料的混合加工。
S11系列碾轮混砂机是供铸造车间混制型砂及芯砂使用的，电动机由弹性贺柱销联轴器与减速器的输入轴联结，经过三级减速，由输出轴即中带动十字头做反时针回转。紧固在十字头上的曲臂、碾轮、内外刮砂板随同十字头一起回转，通过砂板的搅合，碾轮的碾压、搓揉，从而完成型砂及芯砂的混制过程。十字头、曲臂、转臂都采用铸钢件,增加了机械的使用寿命。该机由于参数合理、结构先进，从而具有效率高、能耗低、结构紧凑、造型美观、运行平稳等不漏砂等优点
组成：辗轮式混砂机由机体、混辗机构、减速机构、卸砂门、取样门等部分组成
碾轮式混砂机原理：本系列混砂机具有参数合理、结构先进、混輾周期短、效率高、能耗低、噪声小、使用寿命长、混砂质量优等特点，本机外型美观，安装简单，维护检修方便。
碾轮式混砂机用途：
本系列混砂机广泛适用于大、中、小各类铸造车间混制面砂、芯砂和单一砂，亦可用于建材、化工、耐火陶瓷等行业中对颗粒状物料的混合加工。
S11系列碾轮混砂机是供铸造车间混制型砂及芯砂使用的，电动机由弹性贺柱销联轴器与减速器的输入轴联结，经过三级减速，由输出轴即中带动十字头做反时针回转。紧固在十字头上的曲臂、碾轮、内外刮砂板随同十字头一起回转，通过砂板的搅合，碾轮的碾压、搓揉，从而完成型砂及芯砂的混制过程。十字头、曲臂、转臂都采用铸钢件,增加了机械的使用寿命。该机由于参数合理、结构先进，从而具有效率高、能耗低、结构紧凑、造型美观、运行平稳等不漏砂等优点
组成：辗轮式混砂机由机体、混辗机构、减速机构、卸砂门、取样门等部分组成
供应立式平口轮碾机轮式搅拌混碾一体机搅拌均匀轮碾混料搅拌机
（1）轮碾机介绍：
轮碾机的主要组成部分有碾砣和碾盘，它是一种主要用于物料破（粉）碎或者混练的设备
中 文 名 ：轮碾机 外文名 pan mill
工作部件：碾砣和碾盘作用物料破（粉）碎或混练
（2）轮碾机应用原理及范围
轮碾机充分应用了机械力学中碾、压、挤、搓等功能，使机械力充分活化，让原混合材料在轮碾机的作用下成为活性材料，从而提高制品的强度，这是其它类型的搅拌机不可比拟的。由于以上物理特性，轮碾机广泛的应用于耐材、陶瓷、建材等行业，适用于各种干湿物料及胶状物混合物等，如耐火泥、黏土、粉煤灰，炉渣、尾矿渣、型砂等。在行业应用中优势十分明显，噪音低、效率高、节能无污染、密封性和适应性强等。（2）轮碾机分类： 按工艺用途分，轮碾机可以分为湿式轮碾机（可处理含水量超过15—16%的原料），干式和半干式轮碾机（在物料含水量为10—11%以下时使用），粉碎机与拌合轮碾机（对不同组分的物料破碎和拌合同时进行）加上盖子，搅拌干料，可以很好的起到防尘作用。
作为混合的设备称为湿碾机，它的构造与干碾机相似，只是碾盘上无筛孔，碾砣较轻，有卸料机构等。将配合料和水加入碾内，经混练均匀后，用卸料机构将料卸出。在混合过程中既有搅拌也有挤压作用，能较好地排除物料颗粒间的空气，使所混合的泥料水分均匀，颗粒表面润湿充分，混练效果好，但对物料的粒度有一定的破坏作用。湿碾机较笨重，产量较低，能量消耗较大，但混练泥料的质量好。
轮碾机按碾轮旋转方式分轮转式轮碾机和盘转式轮碾机。轮转式轮碾机碾盘固定而两个碾轮在轮碾机碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转。这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大。特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，因此应用受到限制。 盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用，使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。这种类型工作平稳、动力消耗低、无冲击振动，故应用较广。
轮碾机是利用滚动的碾轮与碾盘之间所产生的压力和剪切力将物料碾碎的。从机构和工作原理上看，轮碾机是一种古老低效的粉磨机，但因为它具有碾揉和搅拌作用的工艺特点，控制产品细度非常方便，粉碎适应性强，构造简单，操作方便，所以至今仍在使用。
轮碾机按碾轮旋转方式分轮转式轮碾机和盘转式轮碾机。轮转式轮碾机碾盘固定而两个碾轮在碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转。这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大。特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，因此应用受到限制。盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用，使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。这种类型工作平稳、动力消耗低、无冲击振动，故应用较广。
碾砂机是供铸造车间混制型砂及芯砂使用的，电动机由弹性贺柱销联轴器与减速器的输入轴联结，经过三级减速，由输出轴即中带动十字头做反时针回转。紧固在十字头上的曲臂、碾轮、内外刮砂板随同十字头一起回转，通过砂板的搅合，碾轮的碾压、搓揉，从而完成型砂及芯砂的混制过程。
维修保养与安全技术
1、各种润滑部位应经常检查，以便保证良好润滑。
2、每班工作结束后，必须清除机盆各处的粘砂和残留砂。
3、易损件要经常检查，发现不懂的问题要实时调整或更换。
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