产品介绍:
高压磨粉机是我公司多年研发工业磨粉机的基础上,引进世界一流的工业制粉技术,组织大量的技术专家和相关工程人员经过精心设计、试验和改进研发出的工业磨粉机。该机采用平行工作面、柔性连接、磨辊连动增压等多项磨粉机国家专利技术,完全克服了传统工业磨粉机在使用范围、产量、细度、能耗、使用寿命等方面的缺陷,是雷蒙磨、球磨机等传动磨粉机的替代产品。
高压磨粉机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工,适用于研磨莫氏硬度不大于9.3级,湿度在6%以下的非易燃易爆的物料。如石英、长石、方解石、石灰石等物料,其主要组成设备有主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等。
性能特点:
1、独特的设计。主机磨腔内,在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置,同等动力下,产量提高10-30%,研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。
2、物料适用性强,可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。
3、除尘效果完全达到国家的标准。
4、磨辊装置采用优质可靠的加工工艺,重叠式多级密封保证了良好的密封效果。
5、磨辊、磨环更换周期长,剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。
6、研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能好。
工作原理:
高压磨粉机工作原理与雷蒙磨粉机相似,但研磨装置安装有1000-1500公斤压力的高压弹簧。当机器工作时,高压磨粉机的磨辊围绕主轴旋转,并在高压弹簧与离心力的作用下,紧贴磨环滚动,其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍,故高压磨粉机产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机,合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品,大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器净化。磨辊与磨环达到一定磨损后,调整高压弹簧长度,保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。
磨粉机得到陶瓷加工业的广泛应用
随着国家政策的不断趋紧及科学技术的不断发展,陶瓷企业为提高产品附加值、提高资源循环利用率、摆脱“三高”之名而不断加大科研投入,陆续研制出各项节能减排技术,为实现资源的有效利用做出了应有的贡献。
作为可塑性陶瓷原料的粘土,可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。高岭土原料除了用于生产陶瓷产品外,还被广用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。石英在地球上储量多,在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料,可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。石英通常以水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英是陶瓷坯体中的主要原料,它可以降低陶瓷泥料的可塑性,减小坯体的干燥收缩,缩短干燥时间,防止坯体变形。在烧成中,石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩;高温时石英成为坯体的骨架,与氧化铝共同生成莫来石,能够防止坯体发生软化变形;石英还能提高瓷器的白度与半透度。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度,减少釉的膨胀系数,也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。
这些陶瓷原料都要经过几道工序才能成为目前各种美观,环保,细腻的瓷器物品,建筑装饰材料等等。工业磨粉机是各种陶瓷原料粉碎加工工艺中不可或缺的设备。此系列磨粉机设备广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度,磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、超细磨粉机等等。
磨粉机在日常生产过程中合理的维护增长使用寿命
1、磨粉机设备在运行过程中,应注意检查下列情况,若发现问题及时处理:
① 提升管内物料的运动状态,若有掉料的迹象,应及时调节设备的喂料流量,并调节前方有关设备,进行分流。
② 磨膛内是否积料,以防止出口堵塞;心磨发生的堵塞排除后,需检查其轧距吸风通道是否通畅。
③ 压缩空气气压是否正常稳定,管路及接口处是否有漏气现象;分水滤气器中如有较多积水,可打开排水开关排放。
④ 对于手动操作的设备,一旦断料需及时退辊。
2、传动机构的维护
经常检查齿轮箱中润滑油油量是否适当,发现过少应及时添注;加油时不应过量。
经常检查磨辊两端轴承的运转声音、温度、气味,如有异常应进行处理。轴承半年中应至少清洗保养一次。
高质量的滑动轴承对磨粉机至关重要
我国目前的磨粉机主要使用滑动轴承。磨粉机使用滑动轴承的优点是承受磨辊振动和冲击载荷的能力强,寿命长,轴承的径向尺寸小,在机器的机架墙板上易于配置,装拆也方便。根据磨粉机的工艺要求和负荷特性,一般对磨辊轴承要求如下:
(1)相当大的负载能力和抗振能力;
(2)足够好的散热能力;
(3)为保证磨辊的回转精度,轴承也要有较高的配合精度;
(4)为适应磨辊的变形和降低装配要求,要求轴承有一定的自位性能;
(5)轴承结构要便于装拆,以便磨辊拆换拉丝。