榨油机产品介绍：
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
我厂生产的榨油机具有操作方便，出油效率高等特点。我公司发明的榨油机，具有人性化，自动开启、自动停止。操作简单，可靠，不需要专业人员操作，即学即会，工作效率高，从油料入机到榨净一次榨净，速度快。主机结构合理，造型美观，占地面积小，经久耐用，该榨油机生产的油质纯正，味道清香，出油率高达被榨油料含油量的95以上。
我厂生产的新型全自动榨油机是专为冷热两用榨各种油料而设计的新一代低温螺旋榨油机，特别适用于机榨有机植物和高附加值经济作物，机器压榨时油温低、出油率高、饼粕残油低，加工出的油脂颜色浅、品质好、营养丰富，达到国际市场标准。
全自动榨油机的维护与保养
1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4.每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
液压榨油机特点：
1.出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30；
2.生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30以上；
3.自动控制：自动控制压榨温度；
4.内置真空分流器，油、渣有效分离；方便：结构精巧，占用场地少；
5.采用全封闭防护，操作方便；经久耐用：机身采用耐磨钢与铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。
供应新型全自动螺旋榨油机大型食用油榨油机菜籽榨油机
结构及工作原理
(一)结构
该系列机组主要由自动控制部分、调整部份、传动部份、油盘加热和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。
2、油盘加热机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
(二)工作原理
动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
螺旋多功能榨油机性能特点：
1、出油率高:采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率大大提高.
2、生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高.
3、自动控温:电子程控,科学加热,自动控制压榨温度.
4、自动滤油:运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空分流器,油、渣有效分离.
5、安全方便:结构精巧,占用场地少;传动系统采用全封闭防护,操作安全方便.
6、美观大方:机表采用新材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温.既美观大方,又容易清洁,确保卫生.
7、经久耐用:采用优质耐磨钢与铸件科学搭配,性能稳定,确保设备能长期连续工作,并经久耐用.
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