宏日机械设备有限公司 花生油精炼生产线设备，精炼花生油设备，花生饼浸出生产设备   操作要点：油脂精炼滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加油量的2%热水脱胶，油脂精炼脱胶温度60~70℃、搅拌15min，随即添加碱液中和脱酸，油脂精炼碱液浓度18~24°Bé，油脂精炼超量碱为理论碱的75%，油脂精炼碱液于15min内加完，搅拌20～25min，油脂精炼加热终温75～80℃。油脂精炼到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液（浓度10%、95℃）继续搅拌5~10min，然后静置沉降10~12h。油脂精炼分离皂脚后洗涤，油脂精炼洗涤温度75~80℃，添加油量5%的盐水（浓度5~6°Bé、85℃），然后再以热水洗几遍，油脂精炼直至残皂量≤50ppm。油脂精炼脱色温度95~100℃，操作压力4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30min。油脂精炼脱臭温度235~250℃，油脂精炼操作压力不大于0.65kPa，油脂精炼汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，油脂精炼脱臭时间6h，油脂精炼冷却脱蜡温度6~10℃，油脂精炼结晶时间50~70h，油脂精炼过滤温度15℃。

郑州宏日机械设备有限公司 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。花生油精炼设备，花生油精炼设备，新型花生油精炼设备，花生油精炼设备厂家，花生油精炼设备价格

（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺1、工艺流程：花生仁的预榨浸出法制油，工艺流程如下：花生仁破碎轧胚蒸炒压榨花生饼溶剂浸出花生毛油过滤花生压榨毛油脱磷花生粨 去进一步精炼花生浸出毛油混合油处理2、操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸 炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成 饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

（二）浓香花生油的制取工艺1、工艺流程：制取浓香花生油的工艺流程如下：一部花生仁清理捡籽破碎蒸炒二部花生仁清理捡籽焙炒处理破碎压榨   浓香花生油过滤毛油沉淀2、操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。

宏日机械设备有限公司据说冷榨的好． 冷榨油和热榨油主要区别一个压榨前需要经过高温蒸炒,一个压榨前不需要经过高温蒸炒直接进行压榨 冷榨油更加营养 主要这种低温环境和纯物理压榨方法完全避免了花生营养蛋白的热变性，确保了花生中的各种营养成分不被破坏。花生油是花生经过压榨而产生的油，有浓厚的香味。别名又叫落花生油。营养价值方面，花生油富含多种脂肪酸及锌等多种微量元素和维生素E、白藜芦醇等。其中，饱和脂肪酸约占19%，单不饱和脂肪酸约占41%，多不饱和脂肪约占38.4%，其他脂肪酸约占1%。花生油营养丰富，老少皆宜。适量食用花生油有益于心脑血管，可以预防，还能减少血小板聚集、防治动脉病及心脑血管疾病。