气力输送设备中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回收和吸尘除尘等都涉及气力输送设备。气力输送设备动力消耗较大，正确的计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。

气力输送设备的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、靠袋过滤器和下料阀。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

       在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

气力输送设备料封泵堪称粉料输送健将-宇能输送，料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，气力输送设备料封泵利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果最为佳。气力输送设备料封泵体积小风压低，输送距离远，不露灰符合环保要求。巩义市科发输送设备厂生产的气力输送设备料封泵目前广泛应用于水泥、粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、等干燥松散粉料的中短距离输送。气力输送设备料封泵粉体物料输送健将。