保证零部件质量

机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm。

　　9、ISG型单级单吸立式离心泵的结构特点及优越性

　　第1一、泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩可置于户外使用。

　　第二、泵进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在广岛上，安装极为简便。

　　第三、巧妙的地脚设计，方便了泵的安装稳固。

　　第四、泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵轴与电机轴采用连轴器传动而带来严重的振动问题，泵轴表面经镀铬处理，大大延长了泵的使用寿命。

　　第五、叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪声，电机轴承采用低噪声轴承，从而保证整机运行时噪声很低，大大改善了使用环境。

　　第六、轴封采用机械密封，解决了常规离心泵调料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用碳化硅制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地干燥整洁。

　　第七、泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。

　　第八、独特的结构以至无需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。

管道泵的安装技巧：

1、安装时，应选距输送液最近的地方，使管道泵装在具有最1小的吸入高度和最短的吸入管路处

注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。

2、当管道泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器(垫)，须按厂家的指导进行安装。

3、管道的安装应可靠固定，紧靠管道泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让管道泵承受管道的重量压力。

4、管道泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。

5、管道泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。

6、管道泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。