14、泵的效率

　　指泵的有效功率和轴功率之比。

　　有效功率指泵的扬程×流量×比重(重量流量) Ne=rQH 单位为千瓦

　　1千瓦=102公斤米/秒 1千瓦=75/102马力

　　轴功率及离心泵功率，指原动机传给泵的功率，即输入功率。单位为千瓦

　　n=Ne/N=rQH/102N r为吨/立方米 Q为升/秒 H为米

　　n=Ne/N=rQH/102×3.6N r为吨/立方米 Q为立方米/小时 H为米

　　15、额定流量、额定转速、额定扬程

根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最1佳性能，定为泵的额定性能参数。通常指产品目录样本上所指定的参数值。

　　如：50-125流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。

保证零部件质量

机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm。

（一）、启动前准备

1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2、打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

4、起动电机、确定转向是否正确。

（二）管道泵的启动与运行

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2、接通电源，当泵达到正常转速后，在逐浙打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。

3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机封泄漏量<3滴/分，检查电机、轴承处温度<70度，如果发现异常，应及时处理。

（三）管道泵的停车

1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

2、关闭进口阀门。

3、如环境温度低于0摄氏度，应将泵内液体放尽，以免冻裂。

4、如长期停用。应将泵拆卸清洗，包装保管。