钢筋直螺纹套丝专用截断机，是我公司根据市场需求新研发的一种新型钢筋截断机。主要是为了解决普通钢筋截断机切断的螺纹钢切口不平整、不平直、侧面有棱角、平面有角度等，造成套丝后出现牙型不饱满的技术难题。使用该系列钢筋直螺纹套丝专用截断机能解决上面的所有问题，使得套丝后的质量得到保障。

 并且刀片采用异形刀片设计，在改变钢筋型号的时候，不需要更换刀片，大大提高了工作效率。该系列机型每天的切断钢筋吨位，相当于4个工人4台切割机的工作量，轻轻松松为各位用户每个月省下一万多元。并且该机型采用外置离合器，维修更加方便；高速齿轮在箱体内部，有剪切力大、噪音低、故障率低、维修方便等特点，是用户单位理想的钢筋下料设备。通过一年多的市场信息反馈，直螺纹套丝专用平头钢筋截断机必将取代传统钢筋截断机！

 该系列直螺纹套丝专用截断机，刀片为异形刀片，GQ40钢筋截断机切断螺纹钢直径14-28mm为一副刀片；GQ50钢筋截断机切断螺纹钢直径14-36为一副刀片；GQ65钢筋截断机切断螺纹钢直径14-32mm为一副刀片，25-36为一副刀片；32-50为一副刀片。使用更方便快捷，大幅度提高了生产效率。

 直螺纹钢筋截断机机壳又被称作直螺纹钢筋截断机机体，是组成直螺纹钢筋截断机的重要组成部分，承载了所有零部件进行组装的整体铸造件，根据材质的不同，直螺纹钢筋截断机机壳分为铸钢型直螺纹钢筋截断机机壳与球磨机壳两种，对直螺纹钢筋截断机壳有一定的认识，选择正确的直螺纹钢筋截断机，为钢筋加工工序起到事半功倍的效果。

小型钢筋截断机的传动部分和一般的机器一样，直螺纹钢筋截断机自身也有传动部分，传动部分的作用就是将电机上的动力传输到各个执行部分上，一般判断一个机器的工作效率，就是看机器的传动部分能够将动力部分的动力传递到执行部分。直螺纹钢筋截断机的传动部分很好的运用了相关的物理原理，所以在运动的时候能够很好的将机器动力传递到动力部分上。

 如果和大家说到液压钢筋截断机，我想很多人都比较清楚，这是一种专门用于钢筋剪切所使用的工具，随着技术的不断发展，现在有了全自动液压钢筋截断机以及半自动的液压钢筋截断机。随着这种工具非常普遍，但是对于一个工作人员来说一定要有着正确的操作方法才可以，这是对工作人员的安全的好保证。专业人员给大家介绍了一下正规的操作方法。

 首先在使用液压钢筋截断机之前一定要确定工作台面和切刀的下边是不是保持着水平的状态，如果不是，首先要做的事情就是要调整水平，然后检查一下液压钢筋截断机的切刀有没有异常现象，比如说有没有裂纹裂痕，工具的螺丝是不是紧固，还要用手转动一下皮带轮，检查一下上边的齿轮间隙是不是合适的，如果发现不合适，要先调整好了。

 插上电源，启动的时候不要着急现在钢筋上进行操作，应该先空运转一会，看看液压钢筋截断机的每一个部分是不是能够正常的运转，确定好没有异常现象，然后就可以真正的开始操作了。在切料的时候，更加注重的是工作人员的手部操作以及姿势上的一个正确性。液压钢筋截断机的使用应该切刀的中部和下部，工作人员的手部要握紧钢筋，并且对准切刀的入口。如果是一个人操作的话，工作人员一定要固定好位置，只能够站在刀片的一边并且用力压住钢筋，在工作过程中不要随意更换位置，避免钢筋伤人。

 如果液压钢筋截断机不能够一次性切断多条钢筋的话，那么就不要硬生生的去做，不同的液压钢筋截断机都有一个工作的范围，一定要在工作范围里面才能够确保工作人员的安全问题。

以上给大家说的是关于液压钢筋截断机的正确操作注意事项，另外还要有一点需要注意，使用液压钢筋截断机完后，要及时切断电源，避免出现触电事故。正确的操作方法直接关系到工作人员的安全问题，希望每一个工作人员都能够坚持正确的操作方法。