13在运行频率的两倍频率下，将激发谐振和临界频率及两者的结合。现场平衡通常难以达到，因为当水平振动改善、垂直振动会恶化，反之亦然。如果问题严重，有必要加大水平轴承的支承刚度(或质量)。

14通常是由流体充塞机器、固体沉积于转子、或非设计工况下运行(特别是喘振)所引起。

15转子支撑的临界频率是特性指标。由于迅速的温度变化，轮盘和轴套有可能丧失其静配合。备用状态下，部件通常不会松动。

16由于其特性基本相同，通常会与油涡动相混淆。有怀疑产生涡流之前，确信轴承内的所有部件间的紧密配合良好。

17应经常检查。

3.2 保证有充分的冷却润滑

调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。

3.3 保证安装精度

拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0.1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0.01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。

对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。

水泵功率消耗太大

1)转动方向不对

消除措施：检查转动方向。

2)叶轮损坏

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

3)转动部件咬死

消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

4)轴弯曲

消除措施：校直轴或按要求进行更换。

5)速度太高

消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

6)水头低于额定值。抽送液体太多

消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

7)液体重于预计值

消除措施：检查比重和粘度。

8)填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)

消除措施：检查填料，重新装填填料函。

9)轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施：检查并按要求进行更换 。

10)耐磨环之间的运行间隙不正确

消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和/或叶轮的耐磨环。

11)泵壳上管道的应力太大

消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。