选择合适的泥浆脱水机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。泥浆脱水机选型一般应注意以下几点：
1、泥浆脱水机的控制系统是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
2、加工制作工艺：泥浆脱水机属于高精度加工要求的固液分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限
3、泥浆脱水机的转速：一般应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高。
4、制造材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，一般有碳钢、304不锈钢、316不锈钢等，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
5、泥浆脱水机的的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备
6、长径比：泥浆脱水机的长径比越大，其处理能力也越大，含水率则越小。
离心式污泥脱水机旋转部分及主轴承应安装在一个整体的碳素钢架上。差速控制设备应安装于另一个单独的基础上。离心式污泥脱水机旋转部分应用一个制成品的罩壳罩住。罩壳应由一个可拆卸式不锈钢的上盖和下盖构成，并与钢架形成一个整体。罩壳应设置入口，以便堰板在不揭盖时就能变换。罩壳也应是一种防护设施，引导并维持排出的液体与固体的分离，并形成全封闭以减少噪音。罩壳底部应含有离心液与污泥饼排出的法兰连接口。污泥排放口应用陶瓷耐磨衬或其它耐磨防腐的材料加以保护。离心式污泥脱水机应装备消音设施，以确保在不进料、排出口关闭的状态下，离心式污泥脱水机设备周围1米(三英尺)的噪音强度不超过85分贝。防护壳应用碳素钢制造，并经过油漆，防护壳的设计应尽可能降低噪音。
离心式污泥脱水机的主轴承应采用压力供油系统进行润滑。系统应包括一个贮油箱、带电机驱动的油泵、流量开关、能够冷却润滑油的热交换器、温度指示器、温度计、压力表及流量控制装置。应配备连接供油系统至主轴承的软管。送至热交换系统的油应通过一系列的导管让油流到壳边。热交换器应在冷却水温度不超过35℃的情况下达到冷却效果。润滑油应从油箱通过过滤器送到每个主轴承枕板的小贮油箱。并应配备一条旁路管，旁路管应装配一个尺寸适宜的阀门以控制送往轴承的油量。流量开关用于控制z小流量要求。应具备低油量和高温的接点。输送器的轴承应通过安装在恰当的位置上的润滑油孔嘴润滑，以便这些部件能够在不拆除离心式污泥脱水机外壳的情况下进行润滑。
离心式污泥脱水机应安装在橡胶型隔离器上，隔离器的数量、性能及振动常量均应按照隔离器生产厂家的推荐，能够承受离心式污泥脱水机运行过程引起的荷载和冲击影响。振动应通过装在框架上的振动开关装置进行监测，一旦振动超过设定的位移，机器自动关闭。振动开关装置应满足NEMA 4的要求。
装在离心式污泥脱水机与离心液管、离心式污泥脱水机与固体排出槽及进料管与污泥进料管线之间。这些连接软管应采用物理、化学特性均能适应离心式污泥脱水机运作要求的合成橡胶。所有与离心式污泥脱水机的连接均为软管。用不锈钢制成的离心液排出槽应与连接软管相连，排出槽重量应由支架结构支承而不使离心式污泥脱水机受力。所有外露旋转部件及驱动机构均应配有满足规范安全标准的防护壳。
污泥处理常用方法简介
污泥处理 对污泥进行稳定化、减量化和无害化处理的过程，一般包括污泥浓缩（调理）、脱水、厌氧消化、好氧消化、堆肥和干化等。
污泥处置 对污泥的最终消纳，一般包括土地利用、填埋、焚烧和建筑材料利用等。
污泥填埋 污泥填埋由可分为单独填埋和与城市生活垃圾混合填埋。通过填充、推平、压实、覆盖、再压实和封场等工序，使污泥得到最终处置，渗滤液须收集并处理，并防止产生对周边环境的危害和污染。
污泥土地利用 将经处理后的污泥或污泥产品作为肥料或土壤改良材料，用于园林、绿地、林业等场合的处置方式，但不包括污泥农用。
污泥农田利用 经处理后的污泥或污泥产品作为肥料或土壤改良材料，用于农业生产作物和果蔬（包括谷物、水果、蔬菜、植物油作物、草料等）的处置方式。
污泥焚烧 利用焚烧炉高温氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的过程。
综合利用 指将经处理后的污泥作为制作建筑材料（砖、陶粒、水泥、混凝土）、活性炭、生化纤维板等部分原料的处置方式
污泥堆肥 指在控制条件下，利用微生物的生化作用，将污泥中的有机物质分解、腐熟并转化为稳 定腐殖土的过程。
