山卓制砂机安装注意事项
1、调整制砂机承载托辊轴
在整个轴承运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。轴承偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝轴承前进方向前移，或另外一侧后移。轴承向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装制砂机调心托辊轴
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使轴承自动向心达到调整轴承跑偏的目的。
3.为了减少振动，以免机器工作时产生振动影响，锤式破碎机及驱动电机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他缓振材料。
4.安装制砂机时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上弹性套过早损坏及引起轴承随之发热。一般在轴承总长度较短时或轴承运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短轴承更容易跑偏并且不容易调整。开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油；是否有障碍物，若有的话应及时清除。同时检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。
5.检查传动装置和电动机是否正常，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。驱动滚筒与改向滚筒的调整是轴承跑偏调整的重要环节。因为一条轴承至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于轴承长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。驱动电机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
6.其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如轴承向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，轴承向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。 转载点处物料的落料位置对轴承的跑偏有非常大的影响，尤其在两条轴承机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条轴承机的相对高度。只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动锤式破碎机。
解读国内制砂行业面临哪些逆境
1、行业缺乏系统的标准体系
建筑砂石是产、销量多的矿产品，我国重要矿产品名录中却没有它。全国没有行业规划，地方没有砂石矿产指标，多数地方对生产砂石是临时应对，没有按工业产品认真对待和管理。在全国各地工商企业产品名录登记中，砂、沙、砂子、河砂、砂石料、机碎石、建筑石开采等关于骨料名称竟达65种。
2、生产设施简陋、从业人员有待提高整体素质
制砂机行业是一个既古老又新兴的矿产资源行业，由于历史形成传统生产方式和资源等多方原因，大多分布在山区或矿山等边缘地区，设备简陋，企业规模小，集中度低，生产者素质不高，难以形成生产基地规模化。多数机制砂石企业没有依据各地矿源和市场的不同，在科学和详细试验研究基础上进行矿址选择，生产规模，工艺流程和设备的选型配套等研究论证工作。 90% 以上的生产企业没有试验室，标准中规定的出厂检验和提供合格证基本没有落实。一些不适合做骨料的'砂石'用到工程上，给工程埋下隐患。
3、行业情报资料信息采集渠道不畅
由于对砂石缺少正确认识的传统观念，由于行业内的产业不规范，砂石行业的产、供、销各环节没有纳入工业管理体系，因而也没有相应的行业信息数据统计管理系统。导致行业的情报资料、发展信息采集和统计没有渠道，很多数据是估算，不能反映行业的真正情况，缺少信息交流平台，因而不能深入统计行业技术、数据，导致不能准确地掌握行业发展现状。
4、砂石资源，特别是天然砂矿源日益紧缺
天然砂是短时期内不可再生资源、是一种地方性材料，不宜长距离运输。随着基础设施建设的日益发展和对环境保护力度的逐步加强，在我国一半地区已出现天然砂资源逐步减少、甚至无资源的状况，特别是北京、上海、天津等特大城市和经济发达地区，砂石供需矛盾尤其突出。
5、 缺少总体长远规划和基本要求
早期丰富的天然砂矿资源和易采价廉的传统经济行为，导致对砂石在国民经济建设中的重要地位和作用普遍存在着轻视和认知不足，缺少总体长远规划和基本要求。由于砂石的源产地、种类(矿砂、河砂和海砂等)和应用领域不同，导致行业所属涉及多方行政管理部门，各行政管理部门虽有相关的管理办法，但却没有统一的全行业管理条列。由于无行业主管，受管辖权限、产销环境和局部利益影响，形成砂石行业管理环节多序，管理尺度和力度各有不一。
6、行业没有规范管理的准入制度
（制砂机）砂石行业虽然是一个古老的产业，由于没有正规化、规模化的统一管理，行业进入门槛低，行业始终没有形成产业化的发展模式。因而影响了全国砂石行业产业规划和制订统一的行业综合管理条列、准入标准。
制砂机在生产过程中难免会发生一些故障，在此山卓重工提示大家：当制砂机对物料进行破碎时，如出现异常，应立即停止生产对设备进行排查，避免给客户造成不必要的经济损失。山卓重工作为上海地区制砂机设备生产厂家，下面为大家总结几点故障排除法供参考：
1、机体摆动过大：
故障原因：①叶轮上易损件磨损严重；②给料粒度过大；③叶轮流道有阻塞物。
排除方法：①更换易损件；②减小给料粒度；③取出阻塞物。
2、产品粒度过大：
故障原因：三角带过松。
排除方法：拉紧三角带。
3、空转阻力过大：
故障原因：轴承上密封盖内塞料。
排除方法：打开上密封盖清除。
4、轴承发热：
故障原因：①缺油或进粉尘；②轴承损坏。
排除方法：①加油或清洗轴承；②更换轴承。
5、金属相碰声：
故障原因：衬板或叶轮易损件脱落。
排除方法：重新紧固。
