破碎机设备一样在使用一段时间后，为了保证其能够稳定的工作，也必须对其做周期性的维护与检修，然而影响破碎设备使用寿命的因素有很多，如破碎的矿石强度、破碎机设备的负荷量等，科泰机械有效对维护破碎设备，延长使用寿命的八大准则：
1、起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。
2、动锥躯体下的挡矿环部分磨损超过环高的1/2时应补焊钢板。
3、正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最后停止油泵电机。停车后要quan面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。
4、躯体球面磨损4mm以上，或躯体锥面下端与衬板接触处磨损4mm以上时，应更换躯体。
5、先开动油泵电机5—10分钏后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。
6、在对圆锥式破碎机动锥进行维护时，破碎机主轴与锥套的接触处磨损３mm以上或者发现有裂纹时应该更换主轴。
7、破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。
随着国家经济的大力发展，国家基础建设也在不断更新建设中，尤其铁路、高速公路的建设，还有城市楼房的改造。城市的发展使各种房屋工程不断施工中，旧式楼房被陆续拆除。房屋拆除过程中，会产生大量的固体废弃物——建筑垃圾。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
那么建筑垃圾破碎机是如何工作的呢？首先简单介绍一下建筑垃圾破碎机，一般建筑垃圾破碎机分为有固定式和可移动式。固定式的就是一个单台的破碎机设备，通过配套设备的相互协作来完成一整套生产流程。而移动式建筑垃圾破碎机，是集合了一整条生产线的加工设备为一体，通过可移动的机身作为承载体，配有驱动装置，能够在工作场地自由驱动行驶。
在选矿厂和石料厂的时候，了解矿石的哪些些性质会影响破碎机的性能，相应改善，对提高生产效率很有意义。那么到底给矿的哪些性质会影响破碎机工作呢？
一、给矿的硬度
一般来说，矿石愈硬，抗压强度也会愈强，选矿过程中也越难以破碎。破碎机所破物料中大致有很软的、软的、中硬的、硬的、很硬的五种类型，越硬的物料，破碎起来时间越长，生产效率也越低下。
二、给矿的材料
虽然物料湿度本身不影响破碎机的破碎能力，但是湿度的增加会增强细粉物料的黏性，使得较细的物料黏附在较粗的物料颗粒上面，使得排矿的速度变慢，影响生产效率，严重了还会堵塞机器。
三、给矿的密度
这个很好理解，密度越大的矿石代表着相同单位中含所需物料比例越大，同台破碎机破碎物料所得的产品就越多，生产率也越高。
四、给矿的解理
矿石的解理也直接影响破碎机的破碎能力，解理面多的矿山，破碎起来要容易的多，会为破碎机节约很多时间，提高破碎效率。
五、给矿的粒度
给矿的粒度越大，与给矿口的比例越大，破碎起来就愈难，生产率也越低；给矿粒度越小，与给矿口比例越小，破碎愈容易，生产效率愈高。
