建议采购商进行单级双吸离心泵采购时，要结合实际需求做好单级双吸离心泵的性能选择。该怎样思索去做好单级双吸离心泵节能降耗呢？其拟定相关方案如下仅供参考： （1）合理确定单级双吸离心泵的出力。 首先要摸清火电厂给水系统的阻力，消除阻力过大的异常现象。其次考虑各种不利因素共同影响下全厂的最1大给水量，再结合1运行要求确定出安全又经济的系统 压力。最后根据总给水量对泵进行改造出力配置，保证安全的前提下，让系统处于低水压运转，使运转工况与泵的最1佳工况相吻合。 （2）用好型线。 采用理论实践计算和模型实验的亲密配合的办法，选用可靠的高效型线，并保证在可能低的进水压力下，无气蚀现象。 （3）合理选用单级双吸离心泵的材料。 考虑能够维持泵的运行寿命在4年以上，尽量选用低价易铸的。经过部分理论实践证明，对于腐蚀性液体等介质的，可采用不锈钢材质，当然具体选用需结合产业实际需求。 （4）尽量发挥电动机的潜力。 在电动机出力允许的状况下，尽量发挥电动机的潜力。为了确保电动机的运用寿命，普通情况下要求电动机的出力限制在95%的额定容量以下。 根据以上内容我们可以看出：降低单级双吸离心泵的能耗实际意义就是减少各类损失，提升泵的效率。其中提升效率方法可采获得力措施，将压力损失、流量损失、机械磨损等降到最1低。这需要更深一步去探索与研究。
?高可靠性：高扬程泵采用双蜗壳设计，泵体泵盖均设置加强筋，并采用ANSYS力学分析软件优化结构，泵壳具有很高的强度，泵壳试压试验严格按照GB/T5656《离心泵Ⅱ类技术条件》中水压试验标准执行。轴承跨距短，轴加粗设计，使得转子运转时扰度小，稳定可靠。所有叶轮均做6.3级静平衡试验，整个转子按API610标准做2.5级动平衡试验。主轴采用不接触液体的全密封式设计，轴承部件设置唇形油封+V型密封圈组合密封结构，具有优1秀的防漏油、防灰尘、防水、防湿气功能。?强适应性：泵高效区宽，能更大范围满足用户要求；另外，我们采取一泵两轮的叶轮配置方式使得泵具有非常好的可选性，能绝大部分保证用户的工况点都能选到高效范围。泵进、出口法兰克按照CB、ISO、DIN、BS、ANSI等标准加工。⊙泵壳流道：看进行超滑节能涂层、耐磨耐腐涂层等选择。输送高温接着可采用CPS-R型结构，泵采用中心支撑、水冷轴承体。⊙轴封系统：可实现填料密封、单端面密封互换，也可按用户要求配置集装式机封、双端面机封以及配置API682标准的冲洗系统。⊙轴承润滑系统：可采用脂润滑和稀油润滑供灵活选择。⊙轴承冷却系统：可根据介质温度高低选择自然冷却或水冷却轴承体。⊙远程监控：轴承体设置测温、测振等监测接口，可方便实现远程监控。
今天小编来和大家谈谈，双吸泵如何操作?双吸泵最1好由专业人员来进行操作，一旦没有专业人员在场，不用担心，下面就介绍一下双吸泵最1专业的操作方法，让您的双吸泵操作更加专业合理。 一、双吸泵试运转前应具备的条件
(1)系统安装完毕，管道已试压或灌1水试验合格，管道的支、吊架都调整好。
(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。
(3)电气及控制系统都已安装完毕，电动机经过空转试验，方向正确。事故按钮试验合格。
(4)双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。
(5)基础二次灌浆达到设计强度。
(6)设备周围有足够的空间，道路畅通，照明良好。
(7)通信联络正常。
